4.3.2 采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
　　4.3.3 经征得设计单位及设备厂家的同意，顶板2.5m厚砼分为两层间隔浇筑，第一层1.5m厚与砼墙板一起浇筑，第二层为1.0m厚，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。
　　（1）为了加强分层间歇浇筑层间的结合，插入Φ16钢筋，伸入上下层砼600mm，间距400mm，成“梅花形”布置。
　　（2）为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，在上下层砼中设置φ10@150的双向钢筋网片，这样，又提高砼表面的抗拉能力。
　　（3）分层的时间间隔既要有利于散热，防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降，又要考虑下层对上层的约束，以下层砼表面温度与新浇筑砼的浇筑温度之差不超过10℃为宜。
　　4.3.4 采用二次振捣的方法，增加砼的密实和均匀性。
　　4.3.5 新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。
　　4.4 大体积砼温度监控
　　4.4.1 测温点布置：
　　垂直方向：在距砼表面10cm以及砼中间部位分别布置三个测温点。水平方向：分别在距边缘1m和中间部位布置。
　　4.4.2 测温工具的选用：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。
　　4.4.3 测温线布置：用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。
　　4.4.4 测温制度：在砼升温保持阶段，2-3h测温一次，在温度下降阶段，4-8小时测温一次。
　　4.4.5 大体积砼温度控制参数:
　　（1）砼的浇筑温度不得超过28℃。
　　（2）砼内部与表面的温度之差不得超过25℃，砼的温度骤降不得超过10℃。
　　4.4.6 大体积砼在养护期间的温度控制
　　（1）大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在顶板的表面覆盖塑料薄漠，和两层湿草帘。在外侧的钢模板表面覆盖，一层薄膜和两层草帘，内侧面的钢模板上覆盖两层草帘，并将加速机房的门洞封堵，以防散热过快。
　　（2）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。
　　（3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。
　　（4）当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。
5．钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术
　　钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点，本工程Φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。
　　5.1 连接套
　　5.1.1 连接套由生产厂家预先制作，每个套筒均必须经量规自检合格。
　　5.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
　　5.1.3 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
　　5.1.4 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。
　　5.1.5 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。
　　5.2 施工准备
　　5.2.1 凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。
　　5.2.2 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。
　　5.3 钢筋直螺纹加工
　　5.3.1 必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。
　　5.3.2 加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
　　5.3.3 操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
　　5.3.4 经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
　　5.3.5 对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽，并接规格分类堆放整齐待用。
　　5.4 钢筋连接
　　5.4.1 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
　　5.4.2 当采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋必须固定牢，连接的外露端加设密封盖。
　　5.4.3 连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。
　　5.5 检验与验收
　　5.5.1 由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。
　　5.5.2 检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。
　　5.5.3 检查钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验
　　（1）钢筋母材进行抗拉强度试验
　　（2）钢筋接头试件数量不少于三根
　　（3）三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求
　　5.5.5 按接头数量的5%抽样，用普通扳手检测是否拧紧，抽检接头都必须合格，若发现有一个不合格，则该验收批接头必须全数检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格为止。
　　5.6 接头应用
　　5.6.1 采用A级接头连接，同一截面的接头百分率不大于50%
　　5.6.2 钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲
　　5.6.3 接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm
6．结束语
　　本工程采用的技术是成功的，经现场验收，砼无一胀模、裂缝、渗漏现象，降低了工程成本、提高了工作效率、缩短了施工周期，达到了预期的效果。设备安装调试结束后，经江苏省卫生厅等多家单位组成的专家验收组共同验收，该砼的抗辐射性能达到了国家标准，一次性通过专家组的验收，赢得良好的社会信誉和经济效益。

怎么样,好坏给我回个话,目的是为了很好的互相交流共同进步.谢谢..

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