随着城镇化进程加速，住宅项目开发品质需求不断提升。新一代铝模爬架技术的外墙全钢筋混凝土建造体系，建筑外墙构件中的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板等主体结构一次整体浇筑成型，从根本上解决了外墙渗漏、空鼓、开裂的问题。随着短肢剪力墙结构的大量采用，建筑物、构造物砌体式围护墙越来越少。由于剪力墙混凝土施工以层为单位进行浇筑施工，使之剪力墙每层的施工缝处存在较大的漏水、渗水隐患。

常规的处理方式分为两类，一类为事前控制方法，另一类为事后阻断控制。事前控制方式一般为在水平施工缝处设置EP橡胶膨胀止水带、设置止水钢板、设置宽度为200?mm的外贴高分子聚合物止水涂膜或者粉刷液态SBS涂膜进行提前的漏水隐患通道阻隔。

事后控制分为两种，一种为外墙有保温体系另一种为外墙无保温体系。外墙有保温体系的在漏水后需进行保温层的清理然后采用剔凿工艺对渗水缝处进行剔除，采用防水砂浆对缝隙处进行处理，最后恢复保温及外墙饰面体系。外墙无保温体系的时候处理可采用增设保温防水体系或者采用内部墙体铺贴20?mm后保温板然后采用粉刷石膏进行饰面的工艺进行施工。

因此，混凝土外墙一旦出现渗漏现象将会非常难处理，处理过程中涉及高空作业为施工安全带来较大隐患。同时在处理过程中施工成本较高。

1   阻渗施工技术

压入式聚乙烯（PE）管抗剪阻渗系统是在混凝土外墙施工过程中，在混凝土浇筑完毕后强度不高于0.8?MPa时，采用工具将直径为30?mm塑料聚乙烯（PE）管的1/2压入混凝土内，待混凝土初凝后取出，通过在混凝土外墙水平施工缝处增加阻渗路径，更改渗水路径相撞，改变混凝土外墙施工缝形状及受力形式来达到减少外墙漏水并且增加施工缝处抗剪强度的作用，如图1所示。此施工工艺具有材料轻便经济可反复利用、安装及拆除操作方便、环保节能可重复利用、节约成本等特点。

                     （a）                                （b）

图1??传统施工缝渗水路径与压入式聚乙烯（PE）管抗剪阻渗系统渗水路径对比图

（a）传统施工；（b）阻渗系统

1.1   材料轻便强度高

聚乙烯管（PE）是以聚乙烯树脂为主，及填充母料等材料经过挤出成型塑料制品工艺加工形成的高强度无内压作用的热塑性塑料圆管。具有强度高、重量轻、外形美观、耐温性能好、密封性能好、耐酸碱抗腐蚀、摩擦阻力小、抗冲击性好、不怕踩压、造价低、安装运输方便快捷等特点。

1.2   安装及拆除操作方便

聚乙烯（PE）管由于自身整体为圆形，在施工时只需要切成相应长度就可以使用。长度不够的利用热熔接口连接即可，只需要在施工中稍加注意，管端连接处密闭情况就会处理得相当好。施工中，在混凝土浇筑完毕后强度不高于0.8?MPa时，采用工具将直径为30?mm塑料聚乙烯（PE）管的1/2压入混凝土内，待混凝土初凝后取出即可。聚乙烯（PE）管自身质量非常轻，搬运起来方便人工可以倒运，安装时操作程序简便，1~2人就可以进行安装，而且不会增加操作工人的劳动强度，可以不用塔式起重机拆装，可以采用高空作业，大幅节约了时间并且减少了安全隐患。

1.3   环保节能可重复利用

由于聚乙烯（PE）材料表面光滑，在拆除时表面不易粘混凝土，非常易于清洗。混凝土外墙的几何尺寸基本上是固定不变的，所以聚乙烯（PE）管在一次下料后可以多次重复利用，节约资源；将定制、运输、加工、利用4个节点循环运行，环保 节能。

1.4   节约工期及成本

聚乙烯（PE）管材料轻便，操作简单，便于周转和倒运，大幅节约了工期。将订制、运输、加工、利用4个节点循环运行，减少了耗材。与传统混凝土外墙阻渗方式相比基本不需要正价材料费及人工费，节约施工成本且不影响工期。

2   适用范围

压入式聚乙烯（PE）管抗剪阻渗系统适用于厚度大于100?mm的混凝土外墙的 施工。

聚乙烯（PE）管自身重量轻、强度高，安装和拆卸十分方便，不需塔式起重机等垂直运输机械，既能提高工作效率，又能缩短施工工期，材料还可周转，特别适用于质量要求高、任务量大、工期紧、垂直运输设备不足的工程。

聚乙烯（PE）管具有良好的抗腐蚀性、耐酸碱性，适用于环境恶劣的工程，如临海工程、污水处理厂工程、自来水厂工程等。

3   工艺原理

3.1   下料

按照设计图纸上混凝土外墙几何尺寸，对定制的聚乙烯（PE）管进行切割，直径误差控制在±2?mm之内。

3.2   混凝土浇筑

利用泵送混凝土分层浇筑，在施工时应严格振捣，避免出现振捣不密实和漏振的 现象。

3.3   涂抹脱模剂

根据图纸混凝土外墙几何尺寸及聚乙烯（PE）管定尺长度，利用热熔接头进行拼接。并涂抹脱模剂。

3.4   安装及加固措施

在安装聚乙烯（PE）管时，应该采用4?mm×4?mm方钢背楞作为竖向加固措施，并用火烧丝将方钢固定于竖向钢筋上，聚乙烯（PE）管压入混凝土的深度不小于管径的半径，方钢固定间距为800?mm。搭设方式如图2、3所示。

图2??聚乙烯（PE）管平面构造示意

图3??聚乙烯（PE）管剖面构造示意

3.5   拆除

待混凝土达到设计强度75%后，拆除方钢管和聚乙烯（PE）管，然后对管槽位置进行凿毛处理。

3.6   回收利用

将拆除的聚乙烯（PE）管集中堆积，清洗干净，周转使用。

4   施工工艺流程及操作要点

4.1    施工工艺流程

工艺流程如图4所示。

图4??施工工艺流程

4.2   操作要点

（1）墙体钢筋绑扎。

按照施工设计图要求完成混凝土外墙的竖向钢筋、水平钢筋的绑扎工作，确保钢筋间距、绑扎质量符合设计规范要求。

（2）墙体混凝土的浇筑。

混凝土浇筑过程中，加强混凝土的振捣时间和振捣点位，确保混凝土内气泡含量及气泡大小符合设计要求，混凝土墙面顶端平整，混凝土浆体饱满。

（3）聚乙烯（PE）管定位。

根据施工设计图，确定混凝土外墙的长度以及所需聚乙烯（PE）管长度，现场切割成所需长度，并按类堆码整齐，利用热熔接口进行拼接，保证连接处牢固紧密。人工用加长滚筒涂抹脱模剂，不得漏刷。混凝土外墙顶端在墙体中心线处放线，确定聚乙烯（PE）管按压放置位置，确保避开箍筋及拉筋避免无法压入的现象出现。

（4）聚乙烯（PE）管安装。

待聚乙烯（PE）波纹管脱模剂固化后，按照放线位置将聚乙烯（PE）波纹管采用方钢管均匀分段按压进入混凝土，按压进入混凝土深度不小于管半径。

（5）聚乙烯（PE）管的固定。

聚乙烯（PE）管均匀按压进入混凝土内，采用4?mm×4?mm方钢管放置于聚乙烯PE管上方，采用火烧丝将方钢管与混凝土外墙的结构钢筋进行绑扎链接，方钢管间距为800?mm确保聚乙烯（PE）管位置不发生变化，有效抵抗混凝土对聚乙烯（PE）管造成的浮力。

（6）聚乙烯（PE）管固定件的拆除。

待混凝土初凝后，强度不低于1.2?MPa时，将固定聚乙烯（PE）管使用的4?mm×4?mm方钢管进行拆除，拆除顺序为先中间后两段，避免出现聚乙烯（PE）管受混凝土浮力过大产生弹飞的现象。

（7）聚乙烯（PE）管的拆除及混凝土面层处理。

聚乙烯（PE）管固定件拆除后，将聚乙烯（PE）管取出，然后用钎子对凹槽处进行凿毛处理，确保下次混凝土浇筑时施工缝处的混凝土整体性。

5   结论

为提升住宅居住及使用品质，采用压入式聚乙烯（PE）管外墙钢筋混凝土阻渗系统施工技术，保障混凝土外墙防渗效果。

通过项目试验和检测，采用压入式聚乙烯（PE）管抗剪阻渗系统可以有效地减少混凝土外墙施工缝处的烂根、错台等质量问题，提高混凝土外墙表观质量、提高混凝土外墙的整体性、增加阻水路径，该阻渗体系与传统方式相比，模板支撑体系不需复杂的外部支撑体系，有利于提高工效和降低施工成本。