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封闭插接母线安装
1 范围
本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
2.1.2 各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
2.1.3 其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
2.2 主要机具：
2.2.1 主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
2.2.2 测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
2.3 作业条件
2.3.1 施工图纸及产品技术文件齐全。
2.3.2 封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。
2.3.3 电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 支架制作及安装 → 封闭插接母线安装 → 试运行验收

3.2 设备点件检查：
3.2.1 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
3.2.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
3.2.3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
3.2.4 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
3.3 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；
3.3.1 支架制作：
3.3.1.1 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“ ”字型、“T”字型四种型式。
3.3.1.2 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
3.3.1.3 型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
3.3.1.4 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
3.3.1.5 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
3.3.2 支架的安装：
3.3.2.1 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。
3.3.2.2 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。
3.3.2.3 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
3.3.2.4 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
3.4 封闭式母线的安装：
3.4.1 一般要求：
3.4.1.1 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
3.4.1.2 母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。
3.4.1.3 母线槽的端头应装封闭罩（图2-46），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。
3.4.1.4 母线与设备联接直采用软联接（图2-47）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。
3.4.2 母线槽沿墙水平安装（图2-48）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。
3.4.3 母线槽悬挂吊装。（图2-49、图2-50）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。
3.4.4 封闭式母线的落地安装（图2-51）。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。
3.4.5 封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图2-52）。
3.4.6 封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图2-53），设备定货时，应提出此项要求。
3.4.7 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图2-54）。
3.4.8 封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。
3.4.9 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。
3.5 试运行验收：
3.5.1 试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。
3.5.2 对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。
3.5.3 送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
3.5.4 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。
4.1.2 封闭插接母线的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定。
检验方法：观察检查和检查合格证明文件。
4.2 基本项目：
4.2.1 支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。
检验方法：观察检查。
4.2.2 封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目见表2-20。
封闭插接母线安装允许偏差 表2-20
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
123 两米段垂直 全长垂直 (按楼层) 成排间距 (每段内) 455 实测，查看记录

5 成品保护
5.1 封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。
5.2 封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 封闭插接母线安装应注意的质量问题见表2-21。
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
常产生的质量问题及防治措施 表2-21
序号 常产生的质量问题 防 治 措 施
开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管
2 接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施 认真作业，加强自检、互检及专检
3 刷油漆遗漏和污染其它设备支架 加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护

7.2 设备材料检验记录。
7.3 绝缘摇测记录。
7.4 自互检记录。
7.5 预检记录。
7.6 质量评定记录。
7.7 设计变更洽商记录。

滑接线及软电缆安装
1 范围
本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。规格、型号应符合设计要求。
2.1.3 各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。
2.1.4 其它材料，如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2 主要机具：
2.2.1 主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2 测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2 滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸。标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3 滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4 起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定。
2.3.6 材料及附件应有存放及加工的安全地点。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
材料及附件检查 → 滑接线测量定位 → 瓷瓶螺栓的安装 → 支架的加工和安装 →

滑接线加工及安装 → 软电缆滑道及软电缆安装 → 信号灯安装 → 滑接器安装 →

试运行交验

3.2 材料及附件检验：
3.2.1 材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。
3.2.2 材料及附件的检验应包括：
3.2.2.1 检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。
3.2.2.2 软电缆及附件应有带长城标志的合格证。其规格应符合设计规定。
3.2.2.3 绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。
3.3 滑接线的测量定位：
3.3.1 测量滑接线最底点。离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。
3.3.2 清接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。与一般管道距离不得小于1m。
3.3.3 测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。
3.3.4 支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。
3.3.5 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3.4 瓷瓶螺栓的安装：
3.4.1 瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。捻注前后测量绝缘电阻。
3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工艺：
3.4.2.1 将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。
3.4.2.2 用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。用手抓能结团为宜。填实，填平，常温养护三日后安装。
3.4.2.3 将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。
3.4.3 瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。安装方式见图2-55。
3.5 支架的加工和安装：
3.5.1 支架加工：
3.5.1.1 应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。
3.5.1.2 型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。
3.5.1.3 型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。
3.5.1.4 型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。
支架的加工和安装在设计无规定时按图2-56加工和安装。
3.5.2 支架安装：
3.5.2.1 型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。
3.5.2.2 型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图2-56安装牢固。水平误差不大于1mm。水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。
3.5.2.3 圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图2-57）牢固。
3.6 滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行：
3.6.1 滑接线的加工：
3.6.1.1 型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。
3.6.1.2 角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。
3.6.1.3 型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。焊后无变型（图2-58）。
3.6.1.4 圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时，应由设计认可，并提出质量要求。
3.6.2 滑接线安装：
3.6.2.1 滑接线在一般场所安装按图2-55（a）安装。在多灰尘及易结冰的场所按图2-55（b）安装。安装应牢固。
3.6.2.2 滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。
3.6.2.3 滑接线长度超过50m应加补偿装置（图2-59），连接应牢固。
3.6.2.4 滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙。
3.6.2.5 辅助线一般沿滑接线敷设。应不大于12m与滑接线连接一次。型钢连接处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。
3.6.2.6 电源线与滑接线的连接见图2-60，连接应紧密。
3.6.2.7 滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。再按下列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。
a 上下排列的滑接线，由上向下A (黄) 、B (绿) 、C (红) 。
b 水平排列的滑接线，由内向外A (黄) 、B (绿) 、C (红)。
3.7 软电缆滑道及软电缆安装；应按设计和起重机技术文件规定进行安装。无规定时可按下列要求安装：
3.7.1 软电缆滑道安装：
3.7.1.1 滑道的规格、材质应根据起重机的移动距
离长度，以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得少于4mm。钢丝绳直径不得少于6mm。
3.7.1.2 滑道支架及固定件、紧固和调整件按图2-61加工和配置。固定牢固、弛度适当。调整螺栓可调长度大于200mm。
3.7.1.3 支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施，固定牢固。
3.7.2 软电缆安装：
3.7.2.1 软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。
3.7.2.2 软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。
3.7.2.3 电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。
3.8 指示灯的安装（图2-62）应牢固。
3.9 滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。
3.10 试运行交验：
3.10.1 滑接线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5MΩ。并作记录。
3.10.2 检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。
3.10.3 验收时应提交以下资料：
3.10.3.1 交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。
3.10.3.2 安装记录、测试及试运行记录。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。
4.1.2 滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。
检验方法：实测或检查安装记录。
4.1.3 滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。
检验方法：观察检查。
4.2.2 滑接线安装应符合下列规定：
4.2.2.1 变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙。滑接线端头光滑，两端高底差值不大于1mm。
4.2.2.2 自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于20mm。
4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。
4.2.2.4 滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。
检验方法：观察或检查安装试运行记录。
4.2.3 软电缆的安装应符合下列规定：
4.2.3.1 软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。
4.2.3.2 软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。
4.2.3.3 电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%～20%，移动长度大于20m加装牵引绳。
4.2.3.4 金属件防腐均匀无遗漏。
检验方法：观察检查或查看试运行记录。
4.2.4 滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。
检验方法：观察和试运行检查。
4.2.5 高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。接地线无漏接。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 滑接线及软电缆安装完毕后，如有其它工种作业时应加以保护，防止砸碰损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 滑接线及软电缆安装应注意的质量问题见表2-22。
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 钢材材质证明。
7.3 材料设备检验记录。
常产生的质量问题及防治措施 表2-22
序号 常产生的质量问题 防 治 措 施
清点检查要细；将缺损材料及附件列好清单，同供货单位协商解决。加强保管
焊接时注意电流调整适当。采用焊缝对称断续焊，焊后进行检查和调整
3 保护地线漏接或不符合规范规定 认真执行自检、互检、专检三检制度

7.4 预检记录。
7.5 自、互检记录。
7.6 绝缘摇测记录。
7.7 分项工程质量评定记录。
7.8 设计变更洽商记录。

电力变压器安装
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：
2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。

2.3 作业条件：
2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附件安装 →

变压器吊芯检查及交接试验 → 送电前的检查 → 送电运行验收

3.2 设备点件检查：
3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3 变压器二次搬运：
3.1.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。
树脂浇铸干式变压器重量 表2-24
序号 容量 (kVA) 重量 (t)
1 100～200 0.71～0.92
2 250～500 1.16～1.90
3 630～1000 2.08～2.73
4 1250～1600 3.39～4.22
5 2000～2500 5.14～6.30

油浸式电力变压器重量 表2-25
序号 容量 (kVA) 总重 (t) 吊点高 (m)
123456 100～180200～420500～630750～8001000～12501600～1800 0.6～1.01.0～1.82.0～2.83.0～3.83.5～4.65.2～6.1 3.0～3.23.2～3.53.8～4.05.05.25.2～5.8

3.3.2 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。
3.3.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.3.4 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.4 变压器稳装：
3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.4.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.4.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
3.4.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.4.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.4.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
3.4.7 变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见（图2-66）。
3.5 附件安装：
3.5.1 气体继电器安装：
3.5.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：
3.5.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.5.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.5.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.5.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
3.5.2 防潮呼吸器的安装：
3.5.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.5.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
3.5.3 温度计的安装：
3.5.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
3.5.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.5.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
3.5.4 电压切换装置的安装：
3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
3.5.4.3 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。
3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.5.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。
调压切换装置露空时间 表2-26
环境温度 (℃) >0 >0 >0 <0
空气相对湿度 (%) 65以下 65～75 75～85 不控制
持续时间不大于 (h) 24 16 10 8

3.5.5 变压器联线：
3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）；
3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验：
3.6.1 变压器吊芯检查：
3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
3.6.2 变压器的交接试验：
3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容：
a 测量绕组连同套管的直流电阻；

b 检查所有分接头的变压比；
c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；
f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
g 绕组连同套管的交流耐压试验；
h 绕组连同套管的局部放电试验；
i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
j 非纯瓷套管的试验；
k 绝缘油试验；
l 有载调压切换装置的检查和试验；
m 额定电压下的冲击合闸试验；
n 检查相位；
o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：
3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
3.7.3 变压器试运行前的检查内容：
3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3.7.3.3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
3.7.3.4 接地线良好。
3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。
3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。
3.8 变压器送电试运行验收：
3.8.1 送电试运行：
3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。
3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。
3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2 验收：
3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件：
a）变更设计证明；
b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；
c）安装检查及调整记录。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：检查安装和调试记录。
4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。
检验方法：实测或检查定相记录。
4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：
4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：
4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。
4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。
4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：
4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。
4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。
检验方法：观察检查
5 成品保护
5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。
6 应注意的质量问题
6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 产品出厂技术文件。
7.2.1 产品出厂试验报告单。
7.2.2 产品安装使用说明书。
7.3 设备材料进货检验记录。
7.4 器身检查记录。
7.5 交接试验报告单。
变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表2-27
序号 易产生的质量问题 防 治 措 施
铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象
2 防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工
提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直
4 变压器一、二瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设 认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册
变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求 提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平
7 变压器附件安装后，有渗油现象 附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧

7.6 安装自互检记录。
7.7 设计变更洽商记录。
7.8 试运行记录。
7.9 钢材材质证明。
7.10 预检记录。
7.11 分项工程质量评定记录。