随着改革开放的深入发展，中国经济取得了很大的进展，人们的生活水平不断地得到改善，因而对生活环境质量的要求也越来越高城市实行了集中供热，在农村许多人家安上了土暖气，他们利用热水锅炉进行供热取暖洗澡烧开水，锅炉数量不断增加，尤其是热水锅炉，由于人们对锅炉认识的局限性使得其存在的隐患也在增加热水锅炉是指进出锅炉的工质全是液态水的锅炉水在热水锅炉内虽然吸收热量温度升高，但不发生状态的改变与蒸汽锅炉的根本区别在于热水锅炉进出的都是水，在锅炉内不产生蒸汽同时它具有结构简单运行安全热效率较高管理方便采暖房间温度坡度些热能利用率高等优点，在我国的北方采暖地区得到了广泛的应用和迅速的发展但热水锅炉和蒸汽锅炉一样都是在恶劣环境下工作的一种特殊的设备锅炉的受压元件内部是具有较高压力和温度的热水，外部炉膛内是1000左右的高温火焰，而且还要受到烟气和锅炉水中有害杂质的腐蚀以及飞灰的磨损如果运行管理不当，就有发生事故的可能轻则停炉检修，影响正常的生产生活；重则爆炸，造成厂房设备损坏及人员伤亡的严重后果锅炉事故是锅炉设备在使用中存在不安全因素的突出表现，是没有做好锅炉使用维护安全管理工作的结果只要我们认识和掌握锅炉的特点以及发生事故的原因规律，在管理上严格执行国家颁发的有关规定，使用中严格执行操作规程，就可确保锅炉能安全经济地运行
1、热水锅炉汽化事故及其预防
热水锅炉的汽化事故分为锅炉水超温汽化锅炉水局部汽化以及系统局部汽化3种情况汽化事故威胁热水锅炉以及供热系统的安全运行锅炉水超温汽化会使锅炉压力迅速上升锅炉水局部汽化造成炉管内的水击结垢，严重时造成炉管胀口松动甚至爆管系统局部汽化易造成系统管路水击系统局部循环中断等故障，由于停电停泵后炉膛热量较大，锅炉的水容量较小，水温仍然上升，锅炉的部分受热面产生汽化，产生的蒸汽遇到未饱和水时凝结消失并造成水击为了防止锅炉水在突然停电时发生汽化，一般应在锅炉前连接自来水旁路，以便在停泵时及时往锅炉中注入自来水，保证锅炉得到可靠的冷却突然停电时锅炉的引送风机停止运转，这时应立即打开炉门及省煤气旁路烟道，迅速降低炉温，同时应关闭锅炉的出水总阀门及回水总阀门，缓慢开启出水管入口的紧急泄放管，使锅炉内水的压力缓慢下降自来水经阀门导入后，流经锅炉受热面并由泄放管排出，就可以有效地保证锅炉的安全因此锅炉在正常运行中，司炉工除必须严密监视锅炉出口温度，使水温与沸点之间有足够的温差，并保持锅炉内压力恒定外，还应使锅炉各部位的循环流水量均匀这就要求司炉工密切注意锅炉和循环回路的温度和压力变化，一旦发生异常，要及时查明原因
2、热水锅炉结水垢及其防治
水垢分为积结在受热面上的坚硬或松软水垢和沉积在锅炉下部的泥垢，形成水垢的主要原因是锅炉给水中含有一定数量的钙镁盐类，在锅炉内部受压力温度等的影响发生物理和化学变化，生成各种类型的水垢水垢的成分主要有碳酸盐水垢硫酸盐水垢硅酸盐水垢及混和物水垢由于水垢的导热系数在0.209kJ/m·h·～2.926kJ/m·h·范围内变化，金属钢管的导热系数在125.52kJ/m·h·～209.20kJ/m·h·内变化，比较二者可以看出金属的导热系数比水垢的导热系数要大70～1000倍所以锅炉受热面上结了水垢，就增加了传热阻力，对锅炉会造成一定的危害一是降低锅炉的传热效率，浪费了燃料；二是危及锅炉的安全运行，缩短锅炉的使用寿命；三是增大锅炉的检修量，浪费工时原料，危及工人的安全
要防止锅炉积结水垢，就必须注意以下几点：第一，锅炉必须具备给水处理装置，保证锅炉给水符合水质指标的要求第二，对于采用离子交换法生产软水的装置，必须按时序进行定时的水质检测，按时序进行树脂塔的切换和再生，并检验再生效果，千万不要延长运行周期；另外，因树脂存在破碎氧化流失老化等现象，要定期补充树脂第三，在锅炉运行期间，必须对锅炉进行合理的排污第四，在停炉期间，要对锅炉中的加热元件及垢层进行定期的测厚，并及时清洗已形成的水垢，保证锅炉安全高效运行
3、热水锅炉的定期排污
前面已经提到，热水锅炉循环水中杂质和氧化物较多，如果系统的回水干管无除污器或虽有除污器但不进行定期排污，大量的泥渣污物进入锅筒沉积后，会形成筒体过热鼓包或管路堵塞而造成过热爆管事故另外，司炉工进行锅炉排污时操作不当或定期排污效果不良，也会造成一定的后果在定期排污时应将锅炉进出水管阀门关闭并与系统断开，进行低温无负荷排污排污完毕应开启锅炉进出水管的阀门，将锅炉内的空气排放干净，然后再向循环系统内补水，这种形式的排污每周不少于1～2次
4、热水锅炉及系统的排气与除氧
热水锅炉的氧腐蚀现象是十分严重的进入锅炉的低温水（回水和补给水）中溶有氧二氧化碳等气体，水受热升温后气体的溶解度减小而不断从水中释放出来，析出的气体如果不能及时排除，停留于锅炉的某处就会造成气塞或引起锅炉金属局部腐蚀，尤其是析出的氧气附着在金属受热面上发生了局部的电化学氧腐蚀，就会缩短锅炉的使用寿命热水锅炉虽然它的水不会浓缩，但水中的重碳酸盐类会因受热而分解，产生水垢和二氧化碳气体，如补水量大则更严重因此，要采取相应的措施首先，严格控制管网的失水，减少补水量，要将补水量控制在循环流量的0.5％以下其次，回水和补水在进入锅炉前要进行除氧处理，不具备除氧设备的，可在炉水或补给水中加入一定量的磷酸三钠按照整个锅炉和采暖系统水量用药（每t水用药量约1kg～2.5kg），第一次加药量可以大一些，以后逐渐减少保持在适量范围内，使它在钢材表面形成一层磷化保护膜，以减少腐蚀第三，要定期开启放气阀，排放锅内和管网内析出的气体，这样既防止了气体的腐蚀，又消除了气体在管网中形成气塞的可能性
5、热水锅炉尾部受热面的低温腐蚀和积灰
锅炉尾部受热面产生低温腐蚀是因为热水锅炉的回水温度较低，尤其是在周期性的启动和停炉情况下，极易使尾部受热面的金属壁温低于烟气露点温度，出现结露现象，使金属产生低温酸性腐蚀这样烟气中的灰粒极易被壁面上的水珠粘住，形成严重的积灰并逐渐积结成硬壳随着锅炉频繁的启动和停炉，烟温不断变化，结成的灰壳可能破裂或局部脱落灰壳严重阻碍传热，脱落后又易形成堵塞现象在长时间的结露和灰壳作用下造成了金属壁面的腐蚀
预防的措施：一是控制回水温度根据煤种和炉型的不同，一般要求进入锅炉的回水温度应高于60如不能满足该要求时，应设法加热回水使之升温可采用以下方法：用加热器加热回水系统，用循环泵的热水加热回水系统，用热水旁路加热回水系统二是适当提高烟气的流速以此可以增加对流传热,减少烟气的停滞区，以利于积灰的冲刷三是及时清扫积灰锅炉运行时应每班定期吹灰及打扫烟道，锅炉停炉后要及时清扫积灰
热水锅炉虽然工作环境恶劣，存在有一定的危险性，但是，科学的操作方法和最佳的运行方式既可以保证热水锅炉的供热量，又可以减缓锅炉受压元件的损失，延长锅炉的使用寿命，避免锅炉事故的发生，从而提高锅炉使用的经济效益和社会效益
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