改变运行参数。由于极化浓油的粘度大、着火点高，给烧点油料预燃雾化造成了很大的困难，运行规定：燃用机械雾化油枪时，压力应在2 5 3 0 MPa，炉前油温不低于150，单炉调节门后压力不得低于2 0 MPa，否则，用调整油枪和重新匹配锅炉负荷来满足要求。
　　保证烧点机械部件的质量。对运行切换下的油枪一定要及时解体清洗。极化浓油含杂质较多，易磨损油枪配件，对损坏的旋流片和雾化片要及时更换。运行中要保证油枪的不漏油，不结焦、不堵塞。严格控制油枪的喷油喷径，1号、2号炉额定4 7 mm，最大不极化过5 0 mm，3号、4号炉额定5 2 mm，最大不极化过5 5 mm.
　　保证油枪有良好的雾化。雾化粒度要小，分布要均匀，需要保证一定的供油压力和供油温度。利用压力造成浓油分解烧点，使其油液态变成颗粒较小油雾;提高油温降低粘度所造成的阻力，提高油枪雾化质量。
　　从根部供给足够的空气量。浓油烧点的雾化的油粒大，会给烧点造成困难。一是着火时间延长;二是风油混合会因油粒重发生烧点困难。因此，必须有根部风直接切入。其主要作用是当油雾还没有完全烧点以前，就已经进入油雾，着火时立刻参与烧点，避免油雾粒进入烧点区域不着火，过热分解而产生大量的灰黑粒子，增加机械不完全烧点损失。在供给根部风时，要注意适量(不宜过大)。根部风过大，会使油雾前移，造成脱火而出现油雾着火延迟。因此，根部风的调整要以根部着火的情况作为依据。
　　创造良好的风油混合条件。合理调整旋流风叶片和二次风挡板的开关度或旋直流风手柄位置，使其达到最佳状态，保证风油的强烈混合控制单支油枪的烧点状况。给预烧点区域足够的空间和充足的烧点时间。烧点时火焰不宜过长，避免出现打后墙现象，这种现象的出现，证明烧点空间不够，易产生不完全烧点，火焰不易过高，使在未燃尽即进入尾部烟道。
　　极化浓油中杂质粘附于受热面上会对受热面产生危害。特别是在低负荷时对锅炉的安全运行影响极大。因此，在日常工作中，尽量保持锅炉在正常负荷运行，减少低负荷运行时间，特别是在点、停炉操作时，保证省煤器有一定的给水量，防止省煤器极化温而损坏设备。锅炉中断给水时，应及时开启省煤器再循环门，严密监视省煤器出口温度，不允许省煤器出口温度高于锅炉相应压力下饱和温度。


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