二、新技术情况



1、商品混凝土和散装水泥应用技术

（1）由于本工程工期紧且测狭窄，不具备大量现场搅拌混凝土的条件，所以，本工程地下结构工程、地上非标三层以及标准层水平结构全部使用商品混凝土。

（2）本工程混凝土总量119809．79m3，商品混凝土用量103433.56m3，占混凝土总量86．33％，商品混凝土全部使用散装水泥，水泥总用量为51078.67t，平均每立方米混凝土水泥用量为426kg，其中散装水泥43986．43t。占总量的86．12％，创造经济效益74．78万元。

（3）商品混凝土由我公司搅拌站组织供应，为强化商品混凝土生产过程管理，严格控制商品混凝土质量，研制开发了“混凝土搅拌机配料计量记录系统”。与此同时，还采用了机械上料，自动称量，电视监视混凝上卸料情况等先进生产管理手段，提高了搅拌站整体管理水平，保证了商品混凝土质量。

（4）本工程商品混凝土现场运输主要采用泵送。商品混凝土的应用加快了施工速度，解决了场地狭小及施工扰民等问题。商品混凝土泵送节约工期246天，为企业创经济效益214．02万元。



2、粗直径钢筋连接技术

（1）本工程原设计钢筋连接为直径16mm（含16mm）以下的为绑扎连接；直径18－25mm的采用电渣压力焊连接；直径25mm（含25mm）以上的采用套筒挤压连接。一个工程用两种工艺，两种设备，两班人马，必将削弱套筒挤压施工速度快的优势。经多方共同协商决定，取消电渣压力焊，即直径18mm（含18mm）以上钢筋连接全部采用套筒挤压连接。挤压接头共205100个。

（2）套筒挤压连接与电渣压力焊接批比。节约用电10．63万kwh。同时，若本工程钢筋连接使用电渣压力焊，需报装一台500kVA变压器，仅此一项为建设单位节约投资28．35万元；套筒挤电钢筋连接节约钢材551．26t，另外还具有质量稳定、操作时无明火、基本不受季节或自然环境影响、竖向和横向及斜向钢筋均可操作等优势。钢筋挤压连接节约工期36天，为企业创经济效益31．32万元。



3、新型模板与脚手架应用技术

（1）模板工程

本工程墙、梁、柱模板采用钢框竹模板，楼板模板采用竹胶合板，早拆体系与碗扣架组成楼板模板早拆支撑体系；中心筒采用定型大钢模。共投入钢框竹模板15950m2，竹胶板29000m2 ，碗扣架1700t，早拆柱头22761套，定型大钢模952．59m2。

(2)脚手架工程

①外脚手架

本工程写字楼长约90m．宽45．6m，檐高35．15m，且于5层、7层、9层处呈阶梯形局部收层；公寓楼外型复杂，建筑物平而外轮廓共有阳角48个，阴角24个，不适合使用工具式脚手架。双排外脚手架可满足多工种、多工序共同使用要求，有利于保证工期，所以，我们选用既能满足结构施工，又能满足装修施工、预应力张拉施工及安全防护的双排扣件式钢管外脚手架。脚手架服务面积共52194．30m2。

公寓楼外脚手架近90m高，且架子需搭设在后浇带部位，使大部分外脚手架坐落在悬臂梁板上，为减小外脚手架对悬臂梁板的荷重，提高架子的稳定性，采取了用直径14mm钢丝绳斜拉吊挂分段卸荷的措施。在脚手架支搭、使用、拆除过程中外脚手架未发生安全问题，悬臂梁板完好无损，取得了良好的效果。

②电梯井筒吊挂脚手架

本工程电梯安装采用钢丝绳吊挂脚手架，钢丝绳直径14mm，搭设高度99．7m6座，103．30m2座，服务面积5873．6m2。“采用吊挂脚手架不用卸荷措施，搭拆方便，不影响其它工序施工，减少中心筒混凝土墙留洞带来的不安全隐患。使用效果良好。



4、高强混凝土技术

(1)本工程主体结构混凝土强度主要有三个等级。公寓楼±0．00及29层顶板转换层为C60，竖向结构为C50，其余水平结构为C40。高强混凝土总用量42373．74m3，占混凝土总用量35．37％，高强混凝土的应用，可减小构件截面尺寸，增加使用面积，提高建筑物耐久性，增加结构刚度，降低自重。

(2)本工程两栋34层公寓楼在±0．00标高以上结构体系轴线旋转45°，故在土 0．00标高以下有一梁式转换层，梁高3200mm，宽900mm，包括梁上、下板和其下12棵大截面柱均为C60高强混凝土；公寓30层以上（含30层）平面面积缩小，上部结构生根在29层顶板上，29层顶板为承受上部4层结构荷载的板式转换层，板顶标高86．18m，板厚200mm，混凝土强度等级C60。两种转换层均为无粘结预应力混凝土结构。

(3)大体积高强混凝土测温

本工程公寓楼基础底板1m厚，混凝土强度等级C50，一次浇筑混凝土量3300m3，施工时间为1996年6月，日平均气温25℃。测温采用便携式JPC—2电子测温仪，在距板面75cm、50cm、25cm处分三层布置测温点，在平面范围内均匀布置。从混凝土初凝开始，测至内部温度趋于稳定，每隔两小时测温一次，同时测量距板面1m处的大气温度。在此期间应保证温度测量信息及时反馈，及时调整覆盖材料或蓄水深度从而有效进行养护。有效地解决、控制了大体积、高强混凝土的裂缝问题，确保了混凝土的质量。



5、高效钢筋和预应力混凝土技术

本工程公寓楼梁式转换层大梁及2～30层楼板、写字楼悬臂梁为无粘结预应力混凝土结构。采用7φ5强度为1860MPa的低松驰钢绞线，固定端及张拉端均采用BUPC体系的锚固系统，共使用预应力筋519t。锚具30578套。由于采用了预应力混凝土结构,使梁板厚度减小，自重减轻，在规划控制建筑总高度不变的条件下增加了建筑面积9079.68m2。

本工程仅预应力混凝土结构一项新技术的推广使用，就为建设单位创造经济效益达7536．13万元。

6、建筑节能技术

(1)本工程在墙体材料的选择过程中，合理有效的选用各种轻型墙体材料。发挥材料特性，在满足使用功能的前提下，最大限度的降低墙体自重，降低能耗，节约资源。

本工程地下室及地上非标三层共使用12cm厚加气混凝土砌块2913，使用12cm厚粘土空心砌块1353m3；外围护结构使用6cm厚增强水泥石膏圆孔板3907．64m2，5cm厚石膏水泥复合保温板3556．80m2；外墙保温使用5cm厚铝箔阻燃矿棉板10925.54m2, 5cm厚聚苯板3560m2，5cm厚泰柏板2385m2；屋面保温（平均厚度25cm）使用焦渣3490m3、6cm厚聚苯板13960m2。

新型墙体材料及保温材料的应用，减小了建筑物的荷载，加快了施工速度，提高了墙体保温、隔热等性能，达到了节能源，增加使用面积的效果。

(2)混凝土工程冬期施工采用“综合蓄热法”。

本工程冬施期间，结构混凝土工程采用“综合蓄热法”施工；水平结构使用商品混凝土，竖向结构混凝土现场搅拌，现场南北楼各由一台0．7t锅炉提供热源；冬施期间共浇筑混凝土30000m3；内檐装修材料加热采用电热水箱替代燃煤锅炉提供热源。



7、硬聚氯乙烯塑料管应用技术

本工程上0．00以上室内排水系统、雨水系统以及架空层排水管和过水孔采用硬聚氯乙烯塑料（UPVC）管，管径50～ 250mm，总长21902m，占雨、污水管道总长98．05％，与铸铁管比∶安装方便、耐腐蚀、耐老化性能好。



8、粉煤灰综合利用技术

本工程除C60混凝上掺加I级粉煤灰，预应力混凝土因货源问题未掺加粉煤灰外，其余混凝土均掺加II级粉煤灰。共使用粉煤灰混凝土106119081m3，占混凝土总量的88．57％，共使用粉煤灰5132－57t。

粉煤灰的使用，改善了混凝土和易性。使之易于泵送、降低大体积混凝土水化热、有利于保证混凝土质量，而且可以节约水泥、节约能源、降低成本。地下室粉煤灰混凝土采用60天强度评定，可以减少水泥用量。

本工程混凝土中粉煤灰替代水泥4276、89t，节约资金57．30万元。



9、建筑防水新技术

本工程地下室底板采用抗渗等级S8的自防水混凝土，底板面积25778．40m2，板厚深基部分100mm（C50），其余部分300mm （C40），原设计有卷材防水层，后因底板为自防水混凝土，自渗井降水效果明显，经设计同意。取消了卷材防水层，为建设单位节约资金541.24万元，节约工期16天，为企业创经济效益13.92万元。地下室外墙及单纯地下室顶板防水均采用结构自防水加贴柔性防水卷材做法。地下室外墙及单纯地下室混凝土均为抗渗等级S8的自防水混凝土，自防水混凝土掺加UEA－M，掺量为水泥用量的10－12％，利用其微膨胀作用抵御混凝土收缩，达到抗渗目的。共使用自防水混凝土20000m3，占混凝土总量16.69％。由于地下混凝土施工将基础分成不大于60m的施工段，后浇缝宽1000mm。为满足工期要求，我们将地下室所留设的部分后浇缝变更为“工艺缝”,用掺加水泥量 15％的UEA—MC45混凝土浇筑浇筑宽度由原缝宽1m增至3m，与水平结构混凝土连续浇筑，节约工期45天。创企业经济效益39.15万元。

地下室外墙贴SBS卷材防水层。两层厚度共8mm，因其超厚，厂家特为东环广场加工。由于护坡桩外皮与防水保护墙间距250mm，桩与结构墙间未留工作面，所以地下室外墙防水层施工－4．2m以下采用“外防内贴法”。保护墙一次施工高度近10m，其上卷材一次铺贴完成。－4．2m以上采用“外防外贴”，SBS卷材防水层共 12292m2。单纯地下室顶板采用两层 1．2mm厚三元乙丙 8040m2。

本工程屋面全部采用1．2mm厚三元乙丙卷材防水两层。三元乙丙卷材防水面积约13960m。

卫生间、厨房、阳台、机房等采用聚胺脂涂膜防水，聚胺脂防水面积18000m2。

地下室竖向防水在底板下收头及底板后浇带附加防水层两侧防水层收头使用BW膨胀橡胶止水条2348m。

自防水混凝土便于施工，不受环境影响；新型防水材料简化施工工序，降低劳动强度，减少环境污染，提高劳动效率，保证防水工程质量。



10、现代管理技术与计算机应用

东环广场项目部利用《智能化工程项目管理软件》进行编制财务网络计划及辅助进度管理，提前工期40天，为企业创经济效益34．80万元；在大体积混凝土施工阶段，使用Graftool数据处理软件对混凝土试块及混凝土测温结果进行数理统计分析。同时，利用计算机进行文件资料管理、办公管理、时务管理等，提高了项目管理水平。

本工程除应用了建设部推广的全部十项新技术外，还应用了其它新技术。



11、深基坑施工成套技术

（1）自渗法降水施工技术

本工程降水采取自渗方案，选用可抽式自渗井。自修井井深30m，孔径Φ600－660mm，井距9m，共计93个自修井，形成全封闭降水系统。自渗井与管井井点比较，少用水泵93台，节电131．56万kWh，节约资金135．97万元。现场不另设排水管构，节约地下水资源，保证了施工现场环境整洁、干燥，符合环保要求，降水效果显著。通过观测测得降水深度完全达到了施工要求，证明取消原投标方案在基坑中布置的两排（共66个）自渗砂桩井是符合实际的，由此节的资金19．80万元。

（2）地下隔水帷幕施工技术

为防止人工降低地下水影响附近建筑物的安全，在距基坑边不足16m的18层住宅楼与基坑之间，距护坡桩轴线5．5m处设置了半围式地下隔水帷幕。帷幕下皮标高－15m，上皮标高－5m（低于第一道锚杆），位置以20轴向南5m为横向轴线，向南、北各35m，总长70m，平面段60m，两端路西呈30°折角, 各长5m，厚度均为0．6mm。

（3）深基坑边坡支护技术

本工程护坡采用桩锚体系和铅丝网抹砂浆封闭桩间土的设计方案。护坡桩直径Φ800mm，间距1600mm，桩长：深基部份15.60m，浅基部份12．60m，桩顶标高－5．80m、－4．80m、－4．20m。护坡面积11700m2，护坡桩支护原设计为在桩顶联梁处谈一道锚杆，锚杆长约20m，与水平面成150倾角。后发现原护坡桩施工单位施工的护坡桩存在支护能力比原设计降低的问题，加之基础又加深0．3m，因此在一9．sin处增设第二道钱杆。锚林长度17m，与水平面成16°倾角（共设锚杆16228m）。

（4）土体加固法边坡支护技术

由于地下隔水帷幕的存在，若此处仍做第二道锚杆，必须打透帷幕，影响隔水效果，经与有关专家共同计挖研究决定: 采用上体加固法解决上述问题。上体加固法就是通过在主动土压力区和被动土压力区用潜孔锤成孔下入直径108mm花管，采用高压注浆的方法，使水泥浆渗入到周围土层中去，增加土体的强度，抵消因嵌固深度减小而导致抵抗力距减小的问题，同时，加固被动土压力区土体，可以防止土体隆起，防止护坡桩倾覆。截止到本工程地下结构完成。住宅楼共沉降了3mm,说明土体加固施工没有破坏防水帷幕。防水帷幕的设置以及帷幕部位边坡二次支护采用土体加固的方法，保证了工期。保证了已有住宅楼及本工程基础施工的安全。保证了地下室外墙“外防内贴”法的施工。

（5）本工程三个月完成挖土38万m3，由于本工程无肥槽，减少挖、填土17550m3,节约资金86．31万元，对保证工期起到了决定性作用。



12、立塔方案的确定与实施

本工程共选用四台塔式起重机，地下结构施工时，由于场地狭小，所以四台塔式起重机全部立于槽底。除一台直接立于满足承载力要求的箱形基础上，其它三台均立于地基持力层上。在挖土过程中为塔式起重机尽早投入使用创造条件，为工程赢得了时间。地上结构施工调整了其中两台塔的塔位通过实践证明，本工程塔式起重机的使用是充分的，经济上是合理的。

三、经济效益与社会效益

本工程由于新技术应用数量大，覆盖面广，开工伊始，公司各级领导就确立了向“四新”要成果、要人才、要效益，即通过新技术、新材料、新工艺、新机具的应用，创一个优质工程，出一批科技成果。培养一批人才，创造一定经济效益的既定目标。并制定推广计划，项目落实到人，以激发广大干部职工积极性。

1、工期

本工程由于新技术的应用，如计算机辅助管理生产计划、套筒挤压钢筋连接及泵送混凝土等，对提前工期536天起着决定性作用（与定额工期比），为企业树立了良好的形象，为企业和建设单位创造了可观的经济效益。

2、质量

推广新技术、新材料。新工艺、新机具重在适用、有效、可靠，重在效果而绝非为推广而推广，在应用过程中，监理公司和我公司质量检查人员全过程全方位严把质量关，为本工程质量达到优良，并申报北京市优质工程奠定了基础。

3、效益

（1）企业效益

①企业经济效益

由于大量新技术、新材料、新工艺、新机具的推广应用，本工程为企业创造经济效益800．02万元。

②企业人才效益

本工程三十岁以下的青年管理人员共有43名，他们在推广应用“四新”过程中不断学习，不断总结，逐步提高，在工程建设实践中逐渐成长起来，为企业发展，储备了人才资源。

③企业长远效益

本工程从工期、质量、效益等各方面均得到了建设单位、设计单位、质量监督单位、监理单位和总公司、公司的肯定，树立了良好的企业形象，为企业在市场竞争中增加了活力。不仅如此，新技术的推广应用，还在企业内部形成了浓厚的学习新技术的热潮，树立了尊重知识，尊重人才的良好风气。

（2）建设单位经济效益

成功的应用新技术，为建设单位创造经济效益达8105．72万元。

（3）社会效益

新技术的应用，使本工程节约钢材资源2024．36t，节约电力资源142．19万千瓦时，从而，在节能降耗上取得了显著的效益。

四、体会与建议

1、建设部总结以往科技成果推广工作的经验，将分项目推广变为成套技术的推广，从建立省、市级新技术应用示范工程提高到择优申报全国建筑业新技术应用示范工程，必定会对建筑业将科技成果转化为生产力，促进建筑业的发展起到巨大的促进作用。

2、新技术的推广应用，必须有明确的目的性和针对性，目的就是提高工程质量、加快施工速度。创造经济效益，必须做到应用、可靠、有效，重在效果，而不是为推广而推广。

3、本工程新技术项目的应用，部分项目是结合设计条件及施工需要的必然选择，如自防水混凝土技术、隔水帷幕技术等；部分项目是为了提高工程质量而选用的，如粗直径钢筋套筒挤压连接、地下结构粉煤灰混凝土采用60天龄期作为评定混凝土强度的依据等；部分项目是考虑经济技术指标作出的选择，如钢竹模板快拆体系的应用。分项目是根据建设部的推广要求，结合工程实际作出的选择，如钢竹模板快拆体系的应用。所有新技术、新材料、新工艺、新机具的使用，在实施前都经生产、技术、质量、材料等有关人员共同研究决定，方案、措施经多次研讨制定后，严格贯彻执行，为新技术推广应用并收到良好效果打下坚实基础。

4、要做好推广应用工作，不但要调动企业内部人员的积极性，还要求具有良好的外部环境。建设单位、设计单位、监理单位的理解、支持以及与施工单位的密切配合，是搞好新技术示范工程的重要条件。本工程建设单位、设计单位、监理单位给予大力支持、配合，对推广新技术起到了举足轻重的作用。如预应力混凝上技术、UPVC排水管若设计不选用、建设单位不理解，光凭施工单位的积极性是很难实现的。

5、推广新技术，搞新技术示范工程，是施工企业转变观念，进行继续教育，不断提高员工素质的过程。如用计算机管理混凝土搅拌站生产过程，就是通过给自己出难题，自己约束自己的方式来提高产品质量。用计算机辅助管理计划，就要求生产管理人员扫电脑盲。要提高人员的素质，解决以往编制施工组织设计总进度计划的科学性与生产调度随意性的矛盾。

6、本工程仅预应力混凝土技术的应用，就为建设单位创造经济效益达7536．13万元。建设部“全国建筑业新技术应用示范工程”的推广工作，就是科技向生产力转化的载体，对建设施工企业放弃过去那种粗放经营方式起到了促进作用。作为国有大型建筑施工企业，面对当前日趋激烈的市场竞争，必须着眼于挖掘自身潜力，利用科技人才相对密集的优势，调动人才积极性，充分利用人才储备，牢固树立“尊重知识、尊重人才”意识，在施工技术、建筑材料、操作工艺上追求“人无我有，人有我新”，才能在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。

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