第一，首先要确定 冷库冷藏间商品的最佳储温。从理论上讲，最适宜的储温是指商品本身所需要的适宜温度，而不是指库内的空气温度。在确定某种商品的最佳储温时，必须考虑库内空气温度和商品温度的温差值，其温度值在同一区域空间一般都在0.5℃～1℃之间，而确定温差值的前提条件是某种商品的生理冰点。一般商品的储温要尽量接近其冰点，但绝不能达到和超过这一界限，必须留有保险系数。把储温确定和控制在商品本身最适宜的温度范围内，是解决区域空间温差的基础技术步骤。例如，苹果大部分品种的生理冰点为-1.5℃～-1.8℃，理论推荐储温为-1℃～0℃，而我们在实际控温中，就要把库温降至-1.5℃～-0.5℃的范围内，即库温最低不能低于-1.5℃，最高不要超过-0.5℃。

　　第二，选择观测温度的最佳位置。要想掌握冷藏间各个区域不同空间的温差情况和具体数值，必须以一个观测温度变化的最佳位置点做为依据。观测温度变化的最佳位置应设在靠近冷风机一端，库房堆码长度的1/3处。高度应确定在商品堆码高度的1/2处。冷藏间的其它区域空间也要相应布点测温，特别是冷藏间的特殊区域空间，如热点区和冷点区，以便更加直观和精确地观测和计算温差值。测温仪要经常校对，不能存在误差。温差值计算采用直减法，即高温区温度值减低温区温度值。冷藏间恒温值采取平均计算法。科学的高精度的温差数据是调节控制区域空间温差技术措施的先决条件。

　　第三，吊挂隔冷活动屏障。冷风机周围冷源集中，温度最低，属于冷藏间的冷点区，平时温度常在储藏品的生理冰点以下，为了缩小整体温差，可在库内吊挂隔冷活动屏障。具体做法为：在距冷风机前端1～1.5米处，高处最好设在冷藏间的3/4处，在这个立面范围内用隔热材料做成隔冷活动屏障。通常的做法用普通棉被，内外缝衬0.08～0.10mm的塑料膜各一层，按照冷藏间的宽度以中心线为准做两块，上面用铁丝把棉被挂起，做成活动式的可向左右两边拉开。达到规定指标温度后闭后。库内热负荷大时再拉开，两边棉被的接缝处要留有20公分的搭合余地，这样可随时检查设备运转情况和进行冲霜操作。也可用砖、塑料板等隔热材料做成固定式的隔冷屏障，中间留一小门，挂上门帘即可。这样在冷风机制冷送风时，冷藏间前部的温度可提高1℃以上，后部的温度可降低0.5℃以下，效果非常好。

　　第四，调节冷风机送风强度。冷藏间是依靠风机把蒸发器产生的冷源从一端送向另一端强制空气对流来达到降温目的。由于风机送风筒较长，从十几米到几十米不等，又由于风机功率限制和风量流速阻力作用，冷空气的输送常呈现由强转弱的趋势，越远风量越小风速越慢，直接影响冷藏间冷热空气的对流和交换，造成一端降温迅速，一端降温困难，前面库温偏低，后面库温偏高，这就需要从技术上调节冷风机的送风强度。具体措施为：依据风筒的长度，把风筒前端两侧的喷风口挡住一部分，使风量相对集中地输送到储藏间的另一端，进而加强冷量传导平衡冷空气的均匀分布。风筒风口可用多层纱布捆扎遮挡，前部的喷风口一般用6～7层纱布，中后部可酌情逐渐减少层数。风筒喷风口挡多少个，达到多少米，挡风口纱布用几层合适，这要视冷藏间的大小和冷风机的功率及其它具体情况而定。总之，调节冷风机送风强度要达到最佳降温效果，最理想的均衡储温为止。这一措施实施后，冷藏间的温差一般情况下最低区域空间的温度可回升0.5～1℃，最高区域空间温度可降低1～1.5℃。调节冷风机送风强度要经过多次反复的试验和修正才能达到最佳状态。

　　第五，延长风机开机时间。冷藏间的冷风机是由蒸发器和风机两大部分组成，蒸发器的主要功能是制冷，风机的主要功能是送冷，在冷藏间的温度降到确定的最佳储温时，及时关闭蒸发器的供液阀。使风机继续运转，适当地延长一定的开机时间，使冷藏间的空气继续强制对流，达到库内冷热空气加速循环，商品表面温度加快冷却，进一步均衡各区域空间的温度缩小温差的目的。延长风机开机时间大约控制在20～30分钟为宜。为了避免因长时间送风而降低冷藏间的湿度，平时要注意库内的湿度变化，必要时采取加湿措施，以防止商品严重失水，造成商品品质下降。