现场焊接施工记录。
　　焊接现场环境、焊丝的清洁度好坏，也会直接影响焊接不锈钢管的质量。由于环境清洁度带来的质量问题，用射线方法及常规检查方法是无法发现的。在RCC-MR RS 7439《快中子增殖堆核岛机械设备设计和建造规则》中规定，“必须注意防止电弧焊的烟尘或熔渣的污染”。
　　4 设备安装过程与可I靠性
　　电缆端接的可靠性。如果动力电缆端接不牢固，就会产生热量，电缆容易老化，直至燃烧;如果是控制电缆端按不牢固，信号传输有可能出现故障或不稳定，造成监视人员误判。
　　管道清洁的可靠性。管道清洁的实际操作方法是用加丙酮的㈠布穿入管道，再从管道另一端拉出，白布上不能有脏的痕迹。比如，气溶胶放射性监测系统的管道设计要求能监测到<10u m级别的气溶胶，清洁度要求很高。可以说，只要有清洁度要求的管道，清洁度就决定所属系统的可靠性。
　　管道吹扫与打压实验。打压试验的日的足检验管道焊接、各种阀门等设备有无漏气的现象，为系统可靠运行提供试验依据。从打压试验的合理性和安全性方面考虑，施工单位首先要提交打压试验报告，经过监理、设计部门和建造部审查通过后方可执行。而管道吹扫足打压试验前的准备工作，也是清洁管道的最后—道工序。
　　在固定螺栓时要加弹簧垫圈。弹簧垫圈的作用就是提高螺栓固定装置或设备的可靠性。扭紧力矩应该按照厂家提供的可靠参数施工(如喜利得的各类锚栓使用说明中都有扭紧力矩数据)。
　　快堆一、二回路钠管道都采用不锈钢材料，支架采用碳钢，而不锈钢长期接触碳钢会使不锈钢生锈(侵蚀)。为了保护不锈钢管，通过支架刷漆、再在与不锈钢管之间垫一块0.1mm厚的不锈钢片，以缓解碳钢对不锈钢的侵蚀，提高 不锈钢管的可靠性。
　　施工单位在施工现场投入各工种熟练技术工人的多少，会直接影响到设备安装质量，即可靠性程度的高低。为什么采用国外元件在国内组装的摄像机的价格与国外原装的价格相差很大?除了劳动力成本的差别以外，安装质量也是重要因素之一。所以，技术工人的培训以及重要设备或部件安装(包括焊接)前设计人员进行安装技术交底足很有必要的。5 安装过程中的可靠性数据
　　中国第一个实验快堆的重要目的之一就是生产数据，为快堆发展提供必不可少的科学依据。由于大亚湾核电站在设备安装期间和商运前头几年未考虑到可靠性数据的重要性，致使设备安装期间的数据和商运头几堆年的数据丢失、记录不规范，一些特有数据就更少了。
　　因为不可能有不发生失效的设备和系统，所以要了解设备为什么会失效，以及设备足怎样发生失效的。可靠性分析的过程就是研究使设备故障发生的可能性最小的过程。收集快堆工程安装过程中的可靠性数据足为了设备今后的维护和维修，为设计原型堆时设备的选型、采购提供依据，也为分析设备故障、失效捉供数据。安装施工中的数据是可靠性数据中很重要的一部分。 快堆工程安装过程中的可靠性数据来源于施工单位的设备安装和调试记录。业主要派专人收集这些记录，为日后的工作做准备。随着办公的计算机化，安装单位的各种设备安装调试记录，如仪表安装、管道工艺记录和设备调试，不仅有纸制记录，还有电子文档。在资料移交中应包含这些电子文档。
　　可靠性数据有其时间性、有价性和可追溯性。因为可靠性多以时间来描述，设备的无故障工作时间反映了设备的可靠性。在中间交工验收前的调试阶段，设备运行时间和各种故障及故障的部位都应记录。各种安装设备数据都是有价值的，包括设备铭牌上的所有信息。随着时间的推移，可靠性数据可以反映设备可靠性变化趋势，而安装过程的可靠性数据可反映某设备使用寿命初始阶段的可靠性，记录完整数据的本身就是要具有可追溯性。
　　为了记录的规范性、完整性，为了以后的设备可靠性分析，施工单位在进行设备的单体调试时，应该作详细记录，记录方式见表1。在每次试车中，每次启停时间都要记录下来。由于某些原因停止试验，要加以说明。
　　
　　设备在调试过程中有可能出现各种各样的问题，有些问题属于设备故障，有些设备出现问题但还没有达到设备失效的程度。属于设备失效或计量问题，会立即通知厂家更换(如主控室K05系统K05P10屏有一块电流表Q96一RZC校核时误差过大);属于设备噪音过大以及有关阀门的行程、指示灯等质量问题，厂家一般采取现场维修。属于这两类问题都应该记录。
　　设备安装、单体调试过程中要防卜与可靠性相关的信息记录不全，防止有些调试过程发生的问题没行已录下来形成文件，如有关风机系统的“试车报告”中有17项检查内容都是正常、符合之类的词，以及在试车过程中由于风机噪音大而被迫停运这类问题没行作正式记录。从完整性来说，记录至少缺少启停次数和原因说明，对今后的维护和维修会带来不便。这就像医生给病人看病，病历里没有以前的记录，医生就很难对病情的原因下结论。对设备过去发生的问题不清楚，不利于今后设备可靠性维修分析。
　　6 结束语
　　快堆1：程的安装质量工作不只是各施工单位和 监理的事、业主的事，也是设计人员的事。质量问题人人有责。人人都应重视、关心可靠性问题。