三峡大坝混凝土施工工艺
wnb
wnb Lv.11
2006年02月15日 15:30:48
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三峡大坝混凝土施工工艺1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝,最大坝高181m,枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量,导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。1.1 混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程,其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排,1998年为118万m3,1999年为458万m3,2000年为548万m3,2001年为403万m3,2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999~2001年三年间,其中,以2000年的混凝土浇筑强度为最高,要求年最高浇筑量达到500万m3,月最高达到40万m3,日最高达到2.0万m3以上。

三峡大坝混凝土施工工艺
1 概述
三峡工程大坝为混凝土重力坝,最大坝高181m,枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量,导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1 混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程,其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排,1998年为118万m3,1999年为458万m3,2000年为548万m3,2001年为403万m3,2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999~2001年三年间,其中,以2000年的混凝土浇筑强度为最高,要求年最高浇筑量达到500万m3,月最高达到40万m3,日最高达到2.0万m3以上。
1.2 混凝土施工手段
根据对浇筑强度和施工场地分析,采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的,必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外,大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓,均采取间歇式给料方式,供料的中转环节多,供料效率低下,多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂,易于错料,更增加了施工管理的难度。
1.3 混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分若干坝段,沿坝段分若干坝块,沿坝块分几十个升层,每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的,一个流程是混凝土浇筑的仓面准备;另一个流程是混凝土生产及运输,当两个流程汇集到一起时,便形成仓面混凝土浇筑流程,紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进,三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。 由此可见,采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板,人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要,必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2 大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔(顶)带机为主,辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是:塔带机浇筑一条龙作业,生产效率高,适应于连续高强度的混凝土施工,承担混凝土浇筑的主要任务;配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备,负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务,避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地,以利塔(顶)带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带,确保塔(顶)带机运行的可靠性。
2.1 混凝土拌和设备
4个混凝土拌和系统,共7座搅拌楼,常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
(1)布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼,每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#~23#坝段混凝土浇筑。
  (2)布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h,4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#~5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#~14#坝段混凝土。
  (3)布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼,生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#~10#坝段混凝土。
  (4)布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼,生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2 混凝土浇筑设备
  主要设备有6台塔(顶)带机,塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线,4台胎带机,7台MQ2000型高架门机,2台25t摆塔式缆索起重机,1台K1800型塔式起重机,1台MQ6000型门机,2台300t履带吊。
  (1)泄洪坝段 在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机,主要用于该部位的混凝土浇筑,在坝轴线下游121 m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K—1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。其工作任务是,前期协助混凝土施工,后期以吊装金属结构为主。
  (2)厂房坝段 坝轴线下游44 m顺轴线布置2台顶带机,主要用于左厂7#~14#坝段混凝土浇筑,坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机,专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
  (3)厂房部位 在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机,用于左岸厂房部位的混凝土施工。
  (4)缆索起重机的布置 2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊,主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上,副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部,跨度1416m,在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度,宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m,即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度方向相互搭接20m。
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wnb
2006年02月15日 15:31:19
2楼
5)公用设备 第二阶段工程厂坝部分分3个标段,由3个施工企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用,根据施工需要可灵活调配。
3.结论
  (1)根据三峡工程混凝土工程量巨大,施工强度特高的特点,混凝土浇筑选定以塔(顶)带机浇筑手段为主、大型门塔机、缆机浇筑为辅的方案,经过1999~2001年三年的工程实施,年浇筑强度均在400万m3以上,2000年实现了年浇筑548万m3、月55.35万m3、日2.2万m3的一系列世界记录。
  (2)为了与选定的快速施工方案相配套,确保混凝土浇筑进度和质量,相应的施工工艺和仓面配套必须变革。经过大量的研究、论证、试验和实践,全面推行仓面工艺设计,制定一整套严密的浇筑施工工艺,配备与入仓强度相匹配的仓面资源,形成了三峡工程所独有的混凝土快速施工工法。该施工工法既有工艺硬件的突破,也有管理理念的创新,体现了浇筑工艺与浇筑手段的高度协调与融合。
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wenrouhuainanren
2006年12月11日 17:31:09
3楼
三峡大坝用混凝土浇筑,主要依靠坝体自身重量来抵抗上游水压力及其它负荷,被称为混凝土重力坝。其混凝土工程量巨大,总量达二千八百万立方米,其中大坝混凝土量达一千六百万立方米,高峰施工强度需要一年浇筑混凝土逾五百万立方米。因此,如何实现混凝土浇筑的高质量,一直是三峡工程设计、施工与工程管理的核心问题。为此,三峡总公司采用了系列最新技术,集成创新。

  新型混凝土原材料与配合比:为充分利用工程自身开挖的花岗岩基岩,三峡工程在中国率先将花岗岩破碎后用作混凝土人工骨料,首次利用性能优良的一级粉煤灰作为混凝土掺合料,投入数百万元人民币研究混凝土配合比,包括进一步改进高性能的外加剂,使混凝土综合性能达到最优水平。经多家权威研究机构试验,优选出的大体积混凝土配合比单位用水量仅为九十公斤每立方米左右,达到世界先进水平。

  新型混凝土浇筑方案:经在国内外多次调研、深入论证,三峡大坝混凝土浇筑引进了国外最先进的大坝浇筑设备塔带机,确立了以塔带机为主的浇筑方案,即混凝土从拌和楼出楼后,直接由皮带机供料线运输,再经塔带机入仓,形成了混凝土输送浇筑不间断施工“一条龙”系统。这种工厂化的生产方式,相比间断式的汽车运输起重机吊罐入仓的传统浇筑方案,是一场大坝浇筑的工艺革命。

  创新施工工艺:克服了骨粉分离的难点,成功地用塔带机浇筑四级配混凝土;对多层水平钢筋网、廊道、模板周围等塔带机浇筑困难部位,总结出一套成熟工法;总结出塔带机及混凝土皮带机的安装、运行、维护操作管理办法,培养了一批高素质运行管理技术人员,满足了连续高强度混凝土浇筑的需要;与中国国内专业厂合作,塔带机主要零件已实现了国产化,保障了供应,降低了成本。

  创新性的混凝土温控防裂技术:三峡工程首创了混凝土骨料二次风冷技术,盛夏时将搅拌楼生产出的混凝土全部预冷至七摄氏度,对每个部位的混凝土都实行精细化温控管理,较好控制了混凝土最高温度;采用保温性能良好的聚苯乙烯板进行大坝表面的永久保温;在管理上总结出“天气、温度控制、间歇期”三项预警制度,保证了混凝土温控各个环节的高质量。

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wenrouhuainanren
2006年12月11日 17:31:54
4楼
三峡大坝用混凝土浇筑,主要依靠坝体自身重量来抵抗上游水压力及其它负荷,被称为混凝土重力坝。其混凝土工程量巨大,总量达二千八百万立方米,其中大坝混凝土量达一千六百万立方米,高峰施工强度需要一年浇筑混凝土逾五百万立方米。因此,如何实现混凝土浇筑的高质量,一直是三峡工程设计、施工与工程管理的核心问题。为此,三峡总公司采用了系列最新技术,集成创新。

  新型混凝土原材料与配合比:为充分利用工程自身开挖的花岗岩基岩,三峡工程在中国率先将花岗岩破碎后用作混凝土人工骨料,首次利用性能优良的一级粉煤灰作为混凝土掺合料,投入数百万元人民币研究混凝土配合比,包括进一步改进高性能的外加剂,使混凝土综合性能达到最优水平。经多家权威研究机构试验,优选出的大体积混凝土配合比单位用水量仅为九十公斤每立方米左右,达到世界先进水平。

  新型混凝土浇筑方案:经在国内外多次调研、深入论证,三峡大坝混凝土浇筑引进了国外最先进的大坝浇筑设备塔带机,确立了以塔带机为主的浇筑方案,即混凝土从拌和楼出楼后,直接由皮带机供料线运输,再经塔带机入仓,形成了混凝土输送浇筑不间断施工“一条龙”系统。这种工厂化的生产方式,相比间断式的汽车运输起重机吊罐入仓的传统浇筑方案,是一场大坝浇筑的工艺革命。

  创新施工工艺:克服了骨粉分离的难点,成功地用塔带机浇筑四级配混凝土;对多层水平钢筋网、廊道、模板周围等塔带机浇筑困难部位,总结出一套成熟工法;总结出塔带机及混凝土皮带机的安装、运行、维护操作管理办法,培养了一批高素质运行管理技术人员,满足了连续高强度混凝土浇筑的需要;与中国国内专业厂合作,塔带机主要零件已实现了国产化,保障了供应,降低了成本。

  创新性的混凝土温控防裂技术:三峡工程首创了混凝土骨料二次风冷技术,盛夏时将搅拌楼生产出的混凝土全部预冷至七摄氏度,对每个部位的混凝土都实行精细化温控管理,较好控制了混凝土最高温度;采用保温性能良好的聚苯乙烯板进行大坝表面的永久保温;在管理上总结出“天气、温度控制、间歇期”三项预警制度,保证了混凝土温控各个环节的高质量。

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dzsdsjywml
2006年12月11日 20:16:53
5楼
写得还不错的,小工程用不上哟。
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