1.1 施工工艺流程

1.2 质量控制要点

⑴ 钢筋进场前审查出厂 合格证 、质量保证书。 进场检验 结果必须符合规定。

⑵ 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。

⑶ 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。

⑶ 复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。

⑷ 按图纸要求 间距 计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。

⑸ 柱筋保护层厚度符合要求， 垫块应设置在柱竖筋外皮上 ，间距一般为1000mm。

⑹ 钢筋安装位置的允许偏差及检查方法

1.3 施工样板

2.1 施工工艺流程

2.2 质量控制要点

⑴ 钢筋的品种和质量符合要求。

⑵ 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合要求。

⑶ 主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，绑扎接头相互错开； 第一道竖向筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm。

⑷ 剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

⑸ 横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求。

⑹ 拉筋端头应弯成135°，垂直于墙体,平直部分长度不小于10d。

⑺ 全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

⑻ 钢筋保护层厚度满足要求。

⑼ 设置梯子筋， 梯子筋 竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨， 钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆 。

⑽ 钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。

2.3 施工样板

3.1 施工工艺流程

3.2 质量控制要点

⑴ 钢筋的品种和质量符合要求和有关标准的规定；

⑵ 钢筋的表面必须清洁；

⑶ 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；

⑶ 钢筋保护层厚度措施到位。

⑷ 梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm 处 ；加密长度及箍筋间距符合要求。箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆放；箍筋与主筋应垂直。 

⑸ 梁内二排筋绑扎应紧贴箍筋端头弯钩下部，如做成封闭箍，则应满足 钢筋外边缘上下间距25mm。

⑹ 梁截面高度超过一定高度，宜选择模内钢筋绑扎方法，梁侧模后封闭。

⑺ 当梁的截面高度超过700mm 时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm 应设置一根直径不小于10mm 的 纵向构造钢筋 ；纵向构造钢筋用拉筋。

⑻ 钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。

3.3 施工样板

4.1 施工工艺流程

4.2 质量控制要点

⑴ 钢筋的品种和质量符合要求。

⑵ 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶ 钢筋的表面必须清洁。

⑷ 钢筋保护层厚度 措施到位；在模板上按照间距1.5m 垫好垫块，垫块厚度同保护层厚度。

⑸ 底筋绑扎过程中， 预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装， 原则上不得切断或移动钢筋。

⑹ 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除 外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）；负弯矩钢筋每个交点均要绑扎 ，其余与底筋相同。

⑺ 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。

⑻ 面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求；

⑼ 面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋扎牢。 板面搭设规范的马道 ，注意成品保护。

⑽ 钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。

4.3 施工样板

1.1 施工工艺流程

1.2 质量控制要点

⑴ 材料 的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。套筒表观合格，相关 质量证明文件齐全 。用专用的螺纹塞规检验，其 塞通规 应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

⑵ 操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

⑶ 接头位置设置在受力较小处，接头面积百分率符合要求。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

⑷ 钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直 ，不得有马蹄形或挠曲。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，丝头加工完毕经检验合格后，应立即 带上丝头保护帽或拧上连接套筒。

⑸ 连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

⑹ 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 接头单边外露完整有效丝扣长度不宜超过2p ，也不能一点螺扣也不外露。套筒和钢筋相互旋合时，必须用力矩扳手拧紧接头，保证达到规定的拧紧力矩值；对接头的每一验收批，必须 在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验 ，按设计要求的接头等级进行评定。抗拉强度必须符合规定。

⑺ 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

⑻ 力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

1.3 施工样板

2.1 施工工艺流程

2.2 质量控制要点

⑴ 施焊的各种钢筋、钢板均应有 质量证明书 ；焊条、焊丝、焊剂及其他辅材应有 产品合格证 。

⑵ 焊工必须 持证 ，并在规定的范围上岗操作。在焊接开工之前，进行现场条件下的焊接 工艺试验 ，应经试验合格后，方准予焊接生产。

⑶ 焊接作业区按要求做好防火安全，应配置足够的灭火设备。

⑷从每一检验批接头中随机切取 随机三个接头 进行试验 并应按下列规定对试验结果进行评定，接头拉伸试验合格。

⑸ 焊接后设 专人用专用工具 将焊渣清理干净。

⑹ 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。四周 焊包 凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查 不合格的接头应切除重焊 ，或采用补强焊接措施。

⑺ 梁板等构件中水平钢筋、 直径≤14的钢筋不得采用电渣压力焊焊接 。

2.3 施工样板

1.1 柱、墙模板安装

⑴ 柱、墙模板安装工艺流程

⑵ 质量控制要点

a.模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应 满足承载能力、刚度和整体稳固性 要求。

b.按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及 控制线 ；按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；两垂直向加斜拉顶撑。

c.柱墙根部 缝隙封堵 到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式。

d.截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。 检查垂直度 前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。

e. 层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内（要与现浇结构尺寸允许偏差区分开来，见 GB50204-2015，P16、P47页）。

f.模板柱箍和对拉螺杆设置符合要求。

⑶ 施工样板

2.1 施工工艺流程

2.2 质量控制要点

⑴ 铝模早拆体系的 非承重早拆模板拆除时间不早于24小时 ，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：

⑵ 结构放样完成后，须放混凝土构件边 30cm的控制线 及 建筑物大角控制线 ；板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测， 严禁直接从梁模进行引测放线。

⑶ 墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固， 最底一层背楞距板面间距≦300， 两道背楞间距≦700 。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。

⑷ 铝合金模板安装的允许偏差

2.3 施工样板

1.1 大体积混凝土施工工艺流程

1.2 质量控制要点

⑴ 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、 出厂日期 等进行检查，并应对其 强度、安定性、凝结时间、水化热 等性能指标及其他必要的性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准的相关规定。

⑵ 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验 混凝土强度的试件 应在 浇筑地点随机抽取 。

⑶ 混凝土运输、输送、浇筑过程中 严禁加水 ；混凝土运输、输送、 浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。

⑷ 办理浇筑申请表和配合比。

⑸ 控制水化热； 降低混凝土的入模温度，控制混凝土体的内外温差 （如设计无要求，控制在25°C以内）。 

⑹ 合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸， 在混凝土初凝前进行 二次振捣 。必须进行 二次抹面 。

⑺ 养护： 大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d ； 矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。

1.3 施工样板

2.1 梁柱节点混凝土施工工艺流程

2.2 质量控制要点

⑴ 框架柱水平施工缝下部留置在基础或楼板的顶面，上部留置在框架梁底面。

⑵ 不同强度等级混凝土现浇构件相连接时， 两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中； 沿预定的接缝位置设置5×5mm的固定筛网，用塔吊先浇筑高强度等级混凝土，初凝前用布料机浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。

⑶ 梁板的混凝土 采用二次振捣法 ，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

2.3 施工样板

5.1 混凝土施工缝处理工艺流程

5.2 质量控制要点

⑴ 施工缝位置严格按方案留置，应留置在 受剪力较小且便于施工 的位置。

⑵ 施工缝混凝土抗压强度达到 1.2MPa以上 时，才能继续浇筑混凝土。

⑶ 重新浇筑混凝土之前应清除施工缝表面 的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物。

⑷ 采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即 用 钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。

⑸ 水平施工缝在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛 ，然后用 水冲洗干净并充分湿润 ，但低洼处 不得有积水。

⑹ 采用镀锌钢板止水带时，不出现漏焊或焊穿。

⑺ 在浇筑混凝土时宜在浇筑混凝土前在 水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆 ，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇筑混凝土。

⑻ 承受动力作用的设备基础施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋， 其直径一般为Φ12-16mm，长度一般为500-600mm，间距为500mm左右，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋，光圆钢筋两端加弯钩。在水平施工缝继续浇筑混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。

5.3 施工样板

6.1 女儿墙施工工艺流程

6.2 质量控制要点

⑴ 钢筋原材、安装及混凝土强度符合要求。

⑵ 有安全防护功能的女儿墙高度 符合要求， 考虑屋面各施工层的厚度 。

⑶ 竖向钢筋高度准确，钢筋保护层设置到位。

⑷ 每12m设置分隔缝 ，宽度不小于30mm，分断钢筋和混凝土。

⑸ 模板支撑牢固，尺寸准确，线条顺直。

6.3 施工样板

1.1 加气块砌体施工工艺流程

1.2 质量控制要点

⑴ 砖和砂浆的强度等级符合要求。进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料 证件齐全，外观合格，进场复试合格。

⑵ 墙体不应采用非蒸压硅酸盐砖(砌块)及非蒸压加气混凝土制品。

⑶ 蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。

⑷ 楼层进行清理，将基层上的浮灰 清扫干净并浇水湿润 ，以保证粘结牢固。

⑸ 砌筑时 不得使用出厂龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。 砌块至少养护28 天后才可上墙。

⑹ 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处， 应 砌成斜搓 ，斜搓 水平投影 不应小于砌体高度。

⑺ 砌体应分次砌筑， 每次连续砌筑高度不应超过1. 5m ，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑。

⑻ 墙体留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。 洞口两侧应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于700mm。

⑼ 砌块墙体内后埋暗管、暗盒 等，应在砌筑砂浆达到一定强度后进行，并 在墙体抹灰前完成。

⑽ 砌体质量的允许偏差及检查方法

1.3 施工样板

3.1 灰砂砖砌体施工工艺流程

3.2 质量控制要点

⑴ 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

⑵ 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其 间距以不超过15m为宜。

⑶ 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。 外墙的转角处严禁留直槎。

⑷ 墙与构造柱应沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋 ，每边伸入墙内不少于1m。

⑸ 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

⑹ 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。 砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500mm，洞口顶部宜设置过梁。

⑺ 砖墙每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。

⑻ 砌体质量的允许偏差及检查方法同加气块。

3.3 施工样板

4.1 构造柱施工工艺流程

4.2 质量控制要点

⑴ 构造柱混凝土的 强度等级、设置部位和数量符合 要求。

⑵ 钢筋混凝土构造柱和底部框架一抗震墙房屋中的砌体抗震墙，其施工应先砌墙后浇构造柱和框架梁柱。

⑶ 构造柱最小截面尺寸可采用 240 mm×180 mm，纵向钢筋宜采用 4Ф12，箍筋间距不宜大于 250 mm ，且在柱上下端可按表 2 的要求进行加密。绑扎好控制混凝土钢筋保护层的垫块。

⑷ 马牙槎留置方马牙槎砌筑，应先退后进， 每隔 5 皮砖或退或进，槽深不少于 60mm，沿马牙槎高度 500 mm 设 2Ф6 拉结筋 ，末端应作成 90°弯钩，长度不应小于 40 mm，每边伸入墙内不宜小于 1 m。

⑸ 构造柱底部钢筋骨架和马牙槎内的残留砂浆、碎砖垃圾物和底部移动石子，应彻底清理，并应冲洗干净； 混凝土浇捣前，沿模板和马牙槎范围的砖墙，自上而下应分层浇水，确保模板和墙面充分润湿。

⑹ 构造柱底部先铺设一层与混凝土同标号厚的 10～20 mm 的水泥砂浆。 构造柱模板顶部宜设置簸箕口，高出梁下口50mm。

4.3 施工样板

5.1 现浇混凝土过梁施工工艺流程

5.2 质量控制要点

⑴ 过梁混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合要求。

⑵ 过梁伸入墙内不小于240mm。

⑶ 钢筋保护层设置到位。

⑷ 浇筑12h内洒水养护，养护时间不少于7d。

5.3 施工样板

6.1 现浇混凝土窗台板施工工艺流程

6.2 质量控制要点

⑴ 窗台板混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合设计要求。

⑵ 窗台压顶支座应不小于100mm。

⑶ 窗台板面应向外找坡。

⑷ 顶层和底层宜设置通长现浇混凝土窗台梁。

6.3 施工样板