2   石灰土底基层施工工艺标准

2.1  适用范围

本标准适用于陕西地区湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参照执行。

2.2   规范性引用文件

CJJ1《城镇道路工程施工与质量验收规范》

CJJ44《城市道路路基工程施工及质量验收规范》

CJJ194《城市道路路基设计规范规范》

JTG 034《公路路面基层施工技术规范》

2.3 术语

2.3.1 基层 base course

设在面层以下的结构层。主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。

2.3.2 石灰稳定土 lime soil

将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料。

2.4   施工准备

Ⅰ  技术准备

2.4.1 认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。

2.4.2   施工前，项目技术负责人应对 施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。

2.4.3  原材料试验

1 检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。

2 确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数。

2.4.4 根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。

2.4.5 施工前进行 100 ～ 200m 实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法。

Ⅱ  物资准备

2.4.6  原材料应符合下列规定：

1   土应符合下列要求：

1 ） 宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。塑性指数大于4的砂性土亦可使用。

2 ） 土中的有机物含量宜小于10％。

3 ） 使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。

2   石灰应符合下列要求：

1 ） 宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表2.4.6-1的规定。

表2.4.6-1石灰技术指标

注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；

2 ） 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。

3 ） 对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。

3   水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。

Ⅲ  施工设施准备

2.4.7 施工机械：摊铺机、挖掘机、推土机、平地机、振动压路机、三轮压路机、装载机、自卸汽车、水车、拌合机、洋镐、铁锨等。

2.4.8 测量、实验设备

1  测量设备：GPS全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪。

2  实验设备：三米直尺、平整度仪、环刀、灰剂量试验器具、钢卷尺等。

Ⅳ 作业条件准备

2.4.11  路基已通过验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

1   施工前对路基进行清扫，并适当洒水湿润。

2   恢复施工段道路中线，直线段每20m一中桩，平曲线每10m设一中桩。

2.5  施工工艺

Ⅰ  施工工艺流程

2.5.1  厂拌法施工工艺流程

Ⅱ  操作工艺

2.5.2  测量放线：测放道路中线，每10米设一中桩，并放出两侧边线外0.3m-0.5m控制桩。

2.5.3  厂拌法施工工艺如下：

1  石灰土拌合：原材料进场检验合格后，石灰剂量比室内试验确定的剂量增加0.5%，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配合比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。

2 石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。

3 石灰土的摊铺要求如下：

1 ） 摊铺前路床应湿润。按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，根据每车的载重量对现场打设方格网，专人指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。

2 ） 平地机整平时，专人跟机进行高程测量。

3） 采用摊铺机进行摊铺时，提前布置好高程点，采用尺杆或钢丝绳控制高程。

4） 灰土摊铺虚铺系数经试验确定。

5） 摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。

4 摊铺时用挖掘机、推土机、装载机推大平，过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时，后用平地机进行整平。

5  先用平地机进行初平后，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。

6 平地机进行精平1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度，对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。

7  碾压应符合下列规定：

1 ） 铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。

2 ） 碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。

3 ） 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200～300mm，后轮必须超过两段的接缝。

4） 压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，灰土初步稳定后宜采用2～2.5km／h。先采用振动压路机碾压3～6，最后用三钢轮压路机静压2～3遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到规范或设计要求。

5） 工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润。分层连续施工应在24h内完成。

7  养生应符合下列规定：

1 ） 石灰土成活后应立即洒水、覆盖养护，保持湿润，直至上部结构施工为止，养生期不少于7d。

2 ） 石灰土养护期应封闭交通。

2.5.4  纵、横接缝均应设直茬。接缝应符合下列规定：

1   宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，纵向接缝宜设在路中线处。

2  接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。

3  横向接缝应尽量减少。

Ⅲ  季节性施工

2.5.5  雨季施工应符合下列规定：

1  避免在雨季进行石灰土底基层的施工。

2 雨季施工应缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。

3 备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采用措施保护石灰免遭雨淋。

2.5.6  冬期施工应符合下列规定：

1  石灰土底基层不应在冬期施工，施工期的日最低气温应在5℃以上。

2 石灰土基层应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月到一个半月完成。

2.6  质量标准

2.6.1  主控项目应符合下列规定

1   土原材料质量检验应符合下列要求：

1 ） 应符合本规范第2.4.6条第1款的规定。

2 ） 石灰应符合本规范第2.4.6条第2款的规定。

3 ） 水应符合本规范第2.4.6条第3款的规定。

检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。

检验方法：查检验报告、复验。

2   压实度应符合下列要求：

1 ） 城市快速路、主干路底基层大于或等于95％。

2 ） 其他等级道路底基层大于或等于93％。

检查数量：每1000㎡，每压实层抽检1点。

检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。

3   底基层试件作7无侧限抗压强度，应符合设计要求。

检查数量：每2000㎡1组（6块）。

检验方法：现场取样试验。

2.6.1 一般项目应符合下列规定

1  表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。

2  底基层允许偏差应符合表2.6.1-1的规定。

表2.6.1-1石灰稳定土类基层及底基层允许偏差

2.6.3  其他项目应符合下列规定：

1  接茬处平整、稳定，成型的基层不得有“弹簧”现象。

2 为防止石灰土拌合不均匀，应延长灰土的拌合时间，并严格控制含水量。

3 为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理；及早进行上层施工。

2.7  产品保护

2.7.1   封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。

2.7.2  严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上掉头或急刹车。

2.7.3  安排专人负责石灰土基层养生，洒水、保湿，养生7d以上。随时保持灰土基层表面的潮湿状态。

2.7.4  保护好高程控制点和线位控制桩，并及时恢复被破坏的桩点。

2.8  职业健康安全要求

2.8.1  施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。

2.8.2 对施工现场进行封闭围挡，禁止非施工人员进入。

2.8.3 现场要设置专职安全员，负责施工现场安全检查、监督。

2.8.4 施工人员必须佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。

2.8.5 严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

2.8.6 施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。

2.8.7 每班组施工前和施工过程应检查电源、电器是否安全正常，防止火灾事故发生。

2.8.8 人、机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。

2.8.9 施工机械应做好日常维修保养， 保证机械的安全使用性能。

2.8.10 机械操作手必须持证上岗，专人专岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。

2.8.11 禁止使用立式和蛙式打夯机进行基层压实。

2.8.12 施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。施工车辆必须遵守道路交通法规。

2.9 绿色施工要求

2.9.1 每天对施工现场围挡进行养护，保证围挡干净整齐。

2.9.2 施工垃圾应及时外运；对现场不能及时清运的垃圾、裸露的地表采取用防尘网覆盖或进行临时绿化处理。

2.9.3  采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，防止噪声扰民。

2.9.4 制定洒水防尘措施，对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘。

2.9.5 在施工现场的出入口设置车辆清洗设备，无法设置并经过有关部门允许的，必须设置临时车辆清洗设备。