从特灵的点滴资料中得知，降膜式蒸发器配合气液分离器（在冷凝器内？）才能获得理想的冷媒分配，可是找不到这个气液分离器的资料（用什么原理？）特灵好象从开利转让了一个两相流分配的专利，可以取消气液分离器，但不知道是否实际应用了，分配效果如何？
从特灵的点滴资料中得知，降膜式蒸发器配合气液分离器（在冷凝器内？）才能获得理想的冷媒分配，可是找不到这个气液分离器的资料（用什么原理？）
特灵好象从开利转让了一个两相流分配的专利，可以取消气液分离器，但不知道是否实际应用了，分配效果如何？
2楼
我已经向特灵公司有关工程师要这方面资料,拿到就上传上来.
回复
3楼
我已经向特灵公司有关工程师要这方面资料,拿到就上传上来.
回复
4楼
老大：有关工程师是没有这些资料的。
回复
5楼
（指特灵的RTHD和CVGF）气液分离器是装在蒸发器筒体内上部的。
RTHD：EXV靠近气液分离器入口（原RTHC在下部，现RTHD安装在筒体上），以减少节流后管道内气体的分层聚集。进入气液分离器后首先有一个盛液槽进行大空间的降速和转向分离，出来的气体经盛液槽上部的滤网分离液滴与管排上蒸发出来的气体一起进入压缩机。布液器入口与盛液槽底部相接，共有两级布液：第一级为筒体垂直方向的一根总布液管；第二级为套管，内管与第一级布液管相连，在内部管上部开布液小孔，液体喷射到外管内壁面后形成均布液膜，经外部管底部的纵缝分布，完成布液。
CVGF：与RTHD不一样，没有气液分离部分，其设计围绕着如何更好地将气体和液体混合。共有四层布液：第一级布液为菱形布液框的筒体轴向粗布液，布液框底部带一块布液孔板；第二层为多菱形缺口的布液板进行筒体垂向精布液，布液板下面带一块布液孔板，此布液孔板将使液体加速；最后一块板为孔径较大的气液分离孔板，完成气液分离。
我查到一个开利的专利：US6606882B1《带两相流分配器的降膜蒸发器》，其原理有点类似于同程水路设计来进行均匀布液，与特灵的思路完全不同。
回复
6楼
有没有图啊，huym你的东西，我看完后不太明白，如果有图解释就是非常完美了
回复
7楼
那么RTHD完全靠重力布液？即在盛液槽内将压力降到蒸发压力，而CVGF则是靠压力布液，即经过四层布液板节流减压，有资料说是进入布液器前余压为5PSI.
回复
8楼
CVGF的布液系统:
http://www.hvac.org.tw/hvac/mesg/file/1404b5-6.pdf
为什么不能上传附件，已打成zip包了。
回复
9楼
我找的是特灵上海总部的吴刚教授.黄兄.不知道你是不是有这方面资料,可否给我一份.
回复
10楼
很需要各位上传相关资料,这方面知识太欠缺了.
回复
11楼
主体是特灵的。。。。。。
还是期待特灵的资料
回复
