某提升泵站采用西门子200的PLC，通过高液位启泵，低液位停泵的功能实现动作，其中液位传感是4-20MA的电流信号通过模拟量处理得到。在运用过程当中，当液位到达高液位的时候，水泵启动运行，但是由于液位波动大，过来的信号一会使得水泵启动，一会停止的。频繁动作不停，下面是程序：3.8是启动水泵运行指令，2.0数值为最低液位停泵运行。4.3是最高水位，M0.2得电后，使得2台水泵同时抽水。
某提升泵站采用西门子200的PLC，通过高液位启泵，低液位停泵的功能实现动作，其中液位传感是4-20MA的电流信号通过模拟量处理得到。在运用过程当中，当液位到达高液位的时候，水泵启动运行，但是由于液位波动大，过来的信号一会使得水泵启动，一会停止的。频繁动作不停，下面是程序：
3.8是启动水泵运行指令，2.0数值为最低液位停泵运行。4.3是最高水位，M0.2得电后，使得2台水泵同时抽水。
实际运用当中这上面的程序运行过程中，使得水泵启停频繁，由于采集的液位老是波动太大，能否有什么办法解决呢？
我想用定时器锁定液位波动，不管液位波动多少，对于我这个定时器没多大影响，我通过液位信号检测过来的给定时器，定时器常开点再连接个M线圈。线圈自锁··这样水泵就不会重复启动， 在该线圈M中再串联个低水位触点就行了。
请问各高手，，能有其他办法解决以上存在水泵频繁启动的问题吗？（液位计要求用信号采集。浮球不建议用，如果用浮球就好办了）
2楼
我不熟悉西门子PLC,但有两个建议供你参考一下，第一，如果你的液位传感器说投入式的话，在水池中安装一根管子，把液位传感器放进管子里，这样水位波动影响就会小一点，第二，在PLC程序设计时，把起泵数值加一个比较程序，就是当液位在这一范围内时起泵，并且自锁，这个范围要大于水位波动的范围，这需要你实际中去测量波动的范围有多大，再进行程序设计，当低于起泵设定的数值时， 不停泵，当继续低于这个值，达到一定值时，才停泵，比如你起泵设定的数值时10kpa，高于10kpa时，起泵，低于10kpa时，不停泵，当低于9.5kpa时才开始停泵，如果水位波动范围比0.5kpa对应的高度还要大的话，就要把刚才的9.5kpa设置得再低一点，反之一样！
不知道我的回答对你有用吗？
回复
3楼
建议你别这么控制，这样泵会频繁启动停止，对设备不好！你可以这么做：
设定值一：恒定液位，X1
设定值二：波动液位，X2
当液位X >= X1+X2时，开泵
当液位X<=X1-X2时，停泵
最好还做个液位保护，当液位处于一个较低值时，这台泵始终无法启动（只要是在plc中控制），以免操作员误操作
回复
4楼
杀鸡用牛刀，牛刀还不好。
回复
5楼
有同感啊:lol
回复
6楼
用继电器控制不就ok
回复
7楼
位式的液位、温度控制都要设置回差的，用PLC的话最好搞个延时。
回复
8楼
做个旁通管（与水箱上下连接），在旁通管上装两个小型浮球液位开关，简单易行。
回复
9楼
学习了，不错啊
回复
10楼
这么简单的一个控制，整的一塌糊涂，就一个高低限控制，水位波动大可以做滤波处理，还有控制启停时可做延时来水位避开波动
回复
11楼
做个输入滤波，或控制死区就行了
回复
