我们单位的锅炉是7MW的热水锅炉，一共三台，负责24.4万平米，锅炉的额定温差为115/70 ，循环泵流量和扬程是900m3 47m ,设有旁通管DN200，旁通管平时运行时基本不做调节，总的母管管径是DN400，还有省煤器三台，省煤器与锅炉并联。锅炉的实际温差为67.2/47.5度，分集水器温差为55.4/42.8度。基本情况就是这些，我现在想做个调查，看看经过锅炉的实际流量是多少，还有经过旁通管的流量是多少，但是不知道怎么算才好，仪表上没有流量的指示，我想锅炉的实际流量肯定是超过了他的额定流量，具体算法还想请高人指点一下。我的目的是想做锅炉房直混供技术，希望高人指点一二。不胜感激啊！！
我们单位的锅炉是7MW的热水锅炉，一共三台，负责24.4万平米，锅炉的额定温差为115/70 ，循环泵流量和扬程是900m3 47m ,设有旁通管DN200，旁通管平时运行时基本不做调节，总的母管管径是DN400，还有省煤器三台，省煤器与锅炉并联。锅炉的实际温差为67.2/47.5度，分集水器温差为55.4/42.8度。基本情况就是这些，我现在想做个调查，看看经过锅炉的实际流量是多少，还有经过旁通管的流量是多少，但是不知道怎么算才好，仪表上没有流量的指示，我想锅炉的实际流量肯定是超过了他的额定流量，具体算法还想请高人指点一下。我的目的是想做锅炉房直混供技术，希望高人指点一二。不胜感激啊！！
2楼
锅炉的流量可以用公式G=0.86*Q/（Tg-Th）表示。
其中：
G，锅炉流量，单位为Kg/h；
Q，总热负荷，单位为w；
Tg，锅炉供水温度；
Th，锅炉回水温度。
按你的条件，Q=3*7000000=21000000w；Tg=67.2；Th=47.5；代入上式，可得G=916750Kg/h。鉴于水的比重近似取1000Kg/m3，可知流量为917m3/h。
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3楼
你所计算的是总的流量，而且是偏理论的，我想要的是通过一台锅炉的实际流量，如果按照额定值计算，一台锅炉的额定流量为135m3/h ，但是现在通过一台锅炉的实际流量是多少呢，我就不太知道要怎么计算了
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4楼
等待高人指点迷津啊
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5楼
运行工况说的不清呀，比如泵的流量是900m3/h，是几台，平时锅炉运行几台，锅炉与泵的支线管径多少等
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6楼
这个系统设备配置有点问题，三台乘压锅炉当常压锅炉来使用这也太奢侈了，锅炉总热量21MW负责24.4W平米这恐怕不够吧，水温差20℃左右那肯定要有大流量，大流量要有大泵，浪费电能。
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7楼
买一个电磁流量计，一个上午你就可以得到你想要的答案。化几天时间得到的计算值还不一定准确，而几天时间的成本只以买一个电磁流量计了。
仅供参考
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8楼
平时就运行一台循环泵，像今年冬天比较冷的，所以几乎一直是运行三台锅炉，即使有一台不运行，锅炉的阀门也不关闭。锅炉出口管径到循环泵母管的管径都是DN400 ，
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9楼
电子流量计坏了，而且现在已经停炉了，根本测不了流量，我们现在考虑想在夏季考察一下自己锅炉房的情况，想接受新技术（直混供），看看条件能否允许，所以只能凭借冬季的运行记录以及计算的数据。
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10楼
“混供”如何混法？混供节能效率大致多少？整个系统是通过BA系统自动控制吗？循环水泵是变频控制吗？如果整个系统水力计算较准确的话三台锅炉的流量基本相等。
循环水泵的实际杨程如小于47M，那系统总流量会大于900M^3,流过单台锅炉的水量不会小于300M^3.
换一个思路来考虑一下：如果把系统流量控制在400M^3左右,锅炉的进/出水温度可以达到115/70℃，这样总供热量没有减少。这样运行有很多好处，如：锅炉效率提高了，能真正达到满负荷运行；水泵耗电大大降低了，耗电只有原来的1/4左右；锅炉排烟温度可以升高到135-140℃左右，锅炉尾部冷凝水基本没有了，锅炉低温腐蚀情况明显好转，延长了锅炉使用寿命等。
这个建议给你参考。
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11楼
发表于 2010-6-3 22:54 只看该作者 “混供”如何混法？混供节能效率大致多少？整个系统是通过BA系统自动控制吗？循环水泵是变频控制吗？如果整个系统水力计算较准确的话三台锅炉的流量基本相等。
循环水泵的实际杨程如小于47M，那系统总流量会大于900M^3,流过单台锅炉的水量不会小于300M^3.
换一个思路来考虑一下：如果把系统流量控制在400M^3左右,锅炉的进/出水温度可以达到115/70℃，这样总供热量没有减少。这样运行有很多好处，如：锅炉效率提高了，能真正达到满负荷运行；水泵耗电大大降低了，耗电只有原来的1/4左右；锅炉排烟温度可以升高到135-140℃左右，锅炉尾部冷凝水基本没有了，锅炉低温腐蚀情况明显好转，延长了锅炉使用寿命等。
这个建议给你参考。
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