国强 （河北建设集团有限公司）
摘要：结合具体工程实例，介绍了金属板材屋面女儿墙檐沟渗漏的情况，对事故原因进行了分析，并针对性的提出了具体的处理措施，得出了采用措施返工至今情况良好的结论，从而完善了金属压型板材屋面女儿墙檐沟的施工措施。
关键词：金属压型板材屋面 女儿墙檐沟 渗漏事故 处理措施
1 工程概况
某厂房，结构形式为三层钢筋混凝土框排架，局部屋面采用100mm厚双层夹心保温屋面板，屋面坡度为10%，屋面排水采用有组织内排水，按照图纸要求共设置6根φ100UPVC内排水雨水管，该屋面的水平投影面积为1600平米，女儿墙檐沟构造参照05J5-1的1/41，檐沟构造如下图所示，檐沟施工所用材料按照图集中檐沟构造要求，檐沟长度为80米，施工时间在4月份，女儿墙檐沟距离室内地面高度为20.3米，该厂房檐高30.6米，安装檐沟时采用内脚手架，施工完成后，内脚手架拆除，经历春季时，发现檐沟渗漏严重。
2 事故现象
屋面檐沟内多处积水，雨水口处却无积水，室内观察，檐沟内多处滴水，滴水部位在屋面檐沟积水部位、檐沟钢板接缝（抽芯铆钉）部位，檐沟钢板接缝处密封材料有间断未全部封闭的现象，另外檐沟钢板底部受雨水的重量影响，檐沟钢板底部不平，呈下垂状。
3 事故原因分析
3.1 内排水雨水管数量设置少，致使雨水在檐沟内淤积，无法及时排出，按照《屋面技术规范（GB50345-2004）》要求，水落管直径不应小于100mm，其最大汇水面积宜小于200m2，本工程中汇水面积为1600m2，设置6根内排水雨水管，水落管数量少，并且如果雨量再大些的话，雨水会从檐沟侧壁与夹芯屋面板接缝处溢出。
3.2 檐沟钢板采用0.8mm厚，钢板平面刚度不足，从雨后屋面檐沟的情况看，檐沟呈现向上鼓、向下塌的现象，致使檐沟内积水，无法顺利排出，檐沟侧壁与底边呈明显钝角状，经采用加大檐沟钢板厚度的方法，采用1.2mm的钢板来加工，经实践检验，未发现檐沟底部上鼓、下塌的现象。
3.3 檐沟支架数量少，图集要求每一米设置一个，檐沟支架采用钢带4mm×50mm，檐沟支架尺寸按照与檐沟尺寸相同，因女儿墙墙厚为250mm，主体结构每6米或12米设置了800×400（mm）的排架柱，柱的截面比女儿墙的墙厚大150mm，这就要求檐沟在每个排架柱的部位单独加工，檐沟支架在每个排架柱两侧均应设置一个，与其余檐沟做可靠的连接。
3.4 檐沟坡度无法保证，如按图集施工，在分水线处，檐沟钢板的侧壁高度为200mm，檐沟坡度为1%，这样的话，每块檐沟钢板的侧壁高度均在不断变化，这样的话，对于檐沟钢板加工将非常困难，檐沟的排水坡度无法保证，甚至出现反坡，积聚在檐沟内的雨水无法及时排出。
3.5 檐沟钢板加工应分块进行，因檐沟长度为80米，无法一次加工成型，受到实际加工机具及成品钢板的限制，并且必须考虑钢板处于外露环境下的腐蚀，所以檐沟钢板折弯加工时，沿长度方向一般为1.25m每块或1.5m每块，檐沟钢板交接处进行重叠、密封，檐沟重叠部位接缝的增多，增大了渗漏的隐患部位，重叠部位檐沟钢板未用双面胶进行密封，只是在外露部分用密封胶密封，另外密封胶质量差，因为该部分为外露部分，要经受日光照射、雨雪冲刷、气温变化的影响，所以檐沟重叠部分采用双面胶，接缝外露部分应用耐候密封胶进行密封。
4 处理措施
对于已渗漏破坏的檐沟进行拆除，全部檐沟重新加工，檐沟改用1.2mm的镀锌钢板加工，檐沟尺寸按照现场尺寸进行加工，女儿墙处、屋面排架柱的部位，分别加工。
4.1 对于内排水雨水管，经与设计单位协商，增加2根内排水雨水管，位置重新均匀布置，这样每根内排水雨水管的汇水面积为200m2，符合《屋面工程技术规范（GB50345-2004）》的要求。
4.2 对于损坏严重的进行拆除，损坏程度不大的予以整修，并全部重新加工檐沟，檐沟钢板厚度采用1.2mm的镀锌钢板，镀锌钢板能够有效的防止钢板受到腐蚀，对于屋面排架柱的部位，檐沟尺寸按照现场尺寸放样，充分考虑每块檐沟的搭接长度，檐沟侧壁的高度进行统一，檐沟侧壁高度=分水线处侧壁高度+檐沟排水坡度×分水线至内排水管的距离。
4.3 重新布置檐沟支架，在檐沟搭接部位、屋面排架柱的两侧均布置支架，并且檐沟支架的固定，安排有责任心的作业人员负责。
4.4 檐沟安装，檐沟搭接位置处，下部的檐沟靠近内排水雨水管，并且檐沟侧壁上沿依水平线进行安装，檐沟重叠部位用6mm的双面贴粘接，用4×13mm的铝制抽芯铆钉固定，铆钉间距小于150mm，檐沟外露搭接部分用耐候密封胶封闭，外露铆钉部位也用密封胶密封。
4.5 最后，檐沟内部采用材料找坡，排水坡度达到设计要求。
5 结语
通过加强对施工过程各工序的管理，檐沟安装完成后，对屋面进行淋水试验，檐沟未发现渗漏，并且经历了雨期、冬期，也未发现檐沟渗漏现象，女儿墙檐沟使用功能良好。