本帖不欢迎灌水或者单纯性的赞扬的话，希望大家谅解。如果大家有好的施工方面的东西都拿出来和大家分享吧。奖励一定很丰富的。我们追求的不仅仅是技术方面的交流，而是同行业间的整体水平的提高。

半刚性彩色地坪
半刚性彩色地坪施工工艺
产品介绍
半刚性彩色地坪是一种新型的地坪材料。由于采用料高分子材料，它具有高强度、高耐磨性、保色性能好、抗紫外线和耐老化的优异性能，成型后的地表面为半刚性，能有效地防止地坪开裂，提高了地坪的抗冲击性能。可广泛应用于球场地坪、水泥路面、沥青路面。为地坪、路面提供丰富鲜明的色彩。通过丰富的色彩，可同时满足不同的功能性和装饰性，为美化城市提供多种选择。
施工工艺
一、 施工前原地面处理：
对于施工地面，施工前必须先进行处理。原地表面一般会不同程度存有污渍、油渍、砂土及其它杂物，并且会有地面凹凸不平和裂缝现象，这对新做地坪的质量影响很大。因此必须对原地表面进行清理、修补，方可施工。具体的清理修补步骤如下：
1、 先用高压水枪冲洗地面，将场地上的泥沙等污物冲洗掉；
2、 冲洗后用人工铲和凿的方法，清除的面上残留的原松动表面层和突出部分的表面层；
3、 特殊情况可用砂磨机水磨方法，将原地面打磨一遍，彻底清除原表面层；
4、 对地面上的孔洞、凹槽部位、特别是沉降裂缝部位，要仔细清理，再用42.5MPa级的水泥加专用胶进行修补平整；
5、 再次用高压水枪洗净地面。
二、 半刚性彩色地坪的配制
半刚性彩色地坪是由彩色固体强化剂和专用多元共聚合成树脂乳液配制面成，配合比为：4：1.1（重量比，因天气和湿度的不同，可对配合比做小量调整）。配制时将固体强化剂和专用乳液按比例称量投料，用电动搅拌机充分搅拌，使搅拌的料浆呈均匀无结块的流动状态。
三、 施工
1、 施工前先检查地面清扫得是否清洁，如果地面的积水，可用拖把吸去路面的积水；
2、 沿原有的伸缩缝用线绳拉紧固定于原伸缩缝处，（待地坪完成后将线绳提取），保留原伸缩缝位置；
3、 地面保湿，涂刷粘结基层界面胶；
4、 摊铺粘结基层，将拌好的料浆倒在待铺的地面上，用专用工具将料浆均匀地铺的地面上，反复刮2～3次，使强化层充分渗透到基层的每个角落，以增加结合强度。铺料的厚度控制在2～3毫米，再用专用大泥刀或小泥刀收平表面，要求厚度基本均匀；
5、 待粘结基层基本干燥后，再次涂刷界面胶，进行表面层施工；如是做球场或其它分色地面，应先用划线工具在粘结基层表面划出分色图案，采用胶带按不同颜色对图案进行分割，以上步骤完成后再进行表层分色施工；
6、 分色表面干燥后去除分色胶带，如做球场再用胶带贴出白色标线区，涂刷白色标线；
7、 半刚性彩色地坪铺装结束24小时后，在面层涂刷保护剂，用滚桶滚涂一遍，涂刷前先将面层污染物除去，要求涂刷均匀不漏刷。

谢谢版主的慷慨奉献哦~~我会好好学习的哦~ 正好我要用到~~~~~~哈哈~~~真是太感谢咯~~

版主讲得很专业哦！没见过的材料，我都不是很明白工艺

楼主写的太深刻了，对我们很有帮助

请问：运动场比如：篮球场防滑面层是如何处理？然后篮球场的伸缩缝如何控制？通常篮球场只有中线有条假缝，如何防止热胀冷缩对面层的破坏。

珍贵的风景区规划课件是老师上课后拷贝的！发上来看能否对大家有帮助！！！

篮球场PU 地面工程施工
球场：采用4mm 厚聚氨酯塑胶或采用8mm 厚混合型聚氨酯塑胶。
二、技术规范：
地基要求及标准：平整度要求：3 米圆周内误差为+3mm坡度：由中线向两边倾斜0.5%
面层材料：采用聚氨酯（PU）
质量标准：合 格
试验方法 标准技术 三元乙丙 聚氨酯
硬度（邵A）度 GB/T531 45---60 ≥56
回弹值，% GB/T1681 ≥20 ≥37
压缩复原率，% GB/T14833-93 ≥95 ≥97
抗拉强度，MPA GB/T10654 ≥0.7 ≥1.3
拉断伸长率，% GB/T10654 ≥90 ≥119
阻燃性，级 GB./T14833-93 1 1
施工方法：
4mm 塑胶篮球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶--再找平、铺设面胶--测量、划线。 8mm 塑胶篮球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌--加入黑胶粒—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶--再找平、铺设面胶--测量、划线。
塑胶面层施工准备及施工要求：
对基础的要求：
A、对基础的要求：水泥基础要求养护28 天以上，沥青地基完成后，表面要压光拉毛，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。
B、清理现场，放水，把积水部分画圈，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的平干净。
C、严格按工艺配比各组分搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。
D、封底找平：把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。工艺要求：13mm成品，底胶厚度：10±1mm 厚。
E、在底胶上放水，把积水处按上术工艺处理找平，至底胶无积水。
F、按场地工艺要求放施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比各组份，把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。所需工具带桎子、抹子油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。
G 放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，有胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需工具材料：钢尺、钢卷尺（30m 以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。
工作要求：
A、接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。
B、配料：严格招待公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。
C、搅拌：浆料按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
D、摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
E、修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度高低，在接软边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
塑胶面层施工方法：
（1）.施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围的干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。
（2）.配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。所需工具：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。
（3）.搅拌：浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
（4）.摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。施工次序由内向外，减少对成品的污染。
（5）.修边：接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、平整度。
（6）.面层：由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，将纯胶均匀喷涂于面层，厚度为1-2mm。
（7）.清理：待塑胶熟化好后收防滑颗粒，修边清理下一个工作面。按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完，整体清理场地。
（8）.放线：按平面布置图放线。所需工具：钢尺50 米（鉴定过）、经纬仪2″。
（9）.喷枪：所需工具：喷线、喷枪、气泵。
施工注意事项：
（1）、为确保塑胶场地质量，达到塑胶面层厚度均匀，弹性保持一致使用效果良好的目的，要求塑胶场地基础有足够的弹性和稳定性，应具有良好的平整度及保证塑胶面层铺装区域的厚度。
（2）、塑胶面层铺筑时间距混凝土面层的竣工时间不得小于28天。铺装塑胶层前，应认真清扫沥青混凝土表面，保证其干燥清洁，以避免塑胶层发泡或粘结不牢。并应严格控制塑胶面层的厚度。

[ 本帖最后由 chengshidehuli 于 2009-11-14 20:31 编辑 ]

看不太懂，但仍很感谢楼主，希望对今后有帮助

地基与基础工程系列
灰土地基
1.范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2.施工准备：2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3.操作工艺：3.1 工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 →

夯打密实 → 找平验收
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度 表2-1
项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注
1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯
2 轻型夯实工具 ?200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机
3 压路机 机重6～10t 200～300 双 轮

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。
灰土质量密度标准 表2-2
项次 土料种类 灰土最小质量密度 (g/cm3)
1 2 3 轻亚粘土 亚 粘 土 粘 土 1.55 1.50 1.45

3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.11 雨、冬期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。
4.质量标准：4.1 保证项目：
4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目
4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-3。
灰土地基允许偏差 表2-3
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5。成品保护：5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
6.注意事项：6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。