本工程采用静压砼预制方桩基础，规格为400×400㎜，选用桩编号JAZHb-240-107B，桩接头钢帽为乙帽，桩端持力层（3-2）层，平均桩长17.8m，单桩竖向承载力特征值870KN，总桩数127根。
一、全液压静力压桩施工方法：
全液压静力压桩机是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，可独立完成“吊桩—夹桩—压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵、横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力。由压桩自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹盘内，夹持油缸伸程将桩持程松夹，压桩油缸回程，反复上述动作，可连续压桩操作，直到用送桩器将桩压入预定土层。
因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染，综合造价低，施工速度快，施工场地文明干净等明显优点，全液压静压桩机由于其本身的先进的技术装备为优质施工创造条件，压桩时桩位偏差、垂直度偏差都易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压桩进行评估。及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。
二、施工工艺及技术方案
本工程严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和设计要求施工，工程质量达到国家质量检测评定标准的优良工程，确保Ⅰ类桩在90%以上。
1、现场条件：
目前施工现场“三通一平”工作已基本完成，周围无影响施工的因素，地表未见障碍物等。
2、桩的制作
预制桩由我公司选定专业厂家制作，对所制的桩经甲乙双方质检员严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）心及国标97G361《预制钢筋混凝土方桩》中的有关规定进行验收，经双方质检验合格签字方可使用，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量。
3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运
按“规范”要求桩砼强度达70%时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支点处（距桩端0.207L）上下支点对齐。一点起吊时点距桩端0.2936L（L为桩长），桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，桩在倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊。
4、桩位控制及垂直度控制
我方将依据建设方提供的平面图，桩位布置图和坐标控制点，采用经纬仪和钢卷尺用直角坐标或极坐标法进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工。
建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在10㎜内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况。
施工桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。①钉ø2~4㎝长15㎝小圆木；②放桩位线允许偏差1㎝，全部钉入与地一平，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；③桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；④桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找；⑤放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打；⑥桩位必须经常检查，丢失随即补上。
5、压桩顺序：根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场地形条件等而定。对密集的桩采用自中间向二个方向对称进行；对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。
6、施工工艺流程见图
施工工艺流程见图一。