4.2 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 4.2.1 高低压成套配电盘柜（箱）的布置及安全间距 1 高低压成套配电盘柜（箱）的布置应便于设备的搬运、检修、维护、操作。 2 高压配电室的配电柜安装后，各种通道的净距不应小于表4.2.1-1 的规定。高压开关柜靠墙布置时，侧面距墙不应小于
4.2 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
4.2.1 高低压成套配电盘柜（箱）的布置及安全间距
1 高低压成套配电盘柜（箱）的布置应便于设备的搬运、检修、维护、操作。
2 高压配电室的配电柜安装后，各种通道的净距不应小于表4.2.1-1 的规定。高压开关柜靠墙布置时，侧面距墙不应小于 200mm ，背面距墙不应小于 50mm 。见图4.2.1-1
图4.2.1-1 符合距墙要求开关柜安装
表 4.2.1-1 高压配电室各种通道的最小宽度（净距）（ mm ）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. 开关柜后有进（出）线附加柜时，柜后维护通道应从其附加柜算起；
|
3 低压配电室的配电柜安装后，各种通道的净距不应小于表 4.2.1-2 的规定。
表 4.2.1-2 低压配电室各种通道的最小宽度（净距） （ mm ）
4 挂墙式配电箱箱前的操作通道宽度不宜小于1m 。
5 现场安装的柜、屏、台、箱、盘不应布置在水管的正下方，如不可避免时，应采取隔离措施，防止水滴、溅入配电箱柜引起事故。
4.2.2 基础型钢安装
1 基础型钢应根据配电柜的尺寸制作，制作时应清除型钢上浮锈及杂物，将槽钢矫正矫直，固定孔应采用机械开孔，用于柜体框架接地的螺栓应同步焊上，制作完成的基础型钢四周应封闭。
2 确定基础型钢安装位置并将基础槽钢就位，找正找平后将基础槽钢固定。有预埋件时可将基础型钢与预埋件焊接固定，并补刷油漆；没有预埋件时可用膨胀螺栓固定。
3 地下室及室内潮湿场所的落地式配电柜基础型钢安装后，其顶面距地不应低于200mm ，见图4.2.1-2。
图4.2.1-2 地下室及室内潮湿场所的落地式配电柜基础型钢垫高处理
5 安装后的基础型钢的允许偏差应符合表 4.2.2 的规定。
表 4.2.2 基础型钢安装允许偏差
4.2.3 柜、屏、盘、箱、柜金属框架及基础型钢接地
1 柜、屏、盘、箱、柜接地干线宜预留。配电室成排柜的基础型钢应不少于2 处直接与接地干线焊接连接，柜、屏、台、箱、盘的金属框架可分别与基础型钢上预置的接地螺栓采用铜软线连接。
2 装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用不小于4 mm 2 黄绿色绝缘铜芯软导线连接，不应采用裸铜软线连接。
4.2.4 柜、屏、台、箱、盘 固定及防火封堵
1 柜、屏、台、箱、盘的安装方式主要有落地式安装、悬挂式安装、嵌墙式安装。安装时应调整垂直度，垂直度偏差控制在1.5‰以内，相互间接缝控制在2mm 以内；成列安装时盘面偏差应控制在 5mm 以内。
2 单台柜安装，找柜面和侧面的垂直度。成排柜（屏、台）安装顺序就位后先找正两端，然后拉线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时可采用0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过 3 片。调整后的柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，不允许采用焊接固定。见图4.2.4-1
图4.2.4-1符合安装要配电柜与基础型钢连接
3 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
5 对电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台、管子管口以及柜体进出线孔等处，采用防火阻燃材料做密封处理。
4.2.5 箱柜电击防护
1 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）等配电装置应有可靠的防电击保护。
2 装置内保护接地导体（PE ）排应有裸露的连接外部保护导体的端子，并可靠连接。
3 连接导体规格应符合设计规定，当设计未做明确规定时，最小截面应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5保护导体的最小截面积（mm 2 ）
相导体截面积 |
保护导体与相导体使用相同材料 |
≤16 |
S |
＞16，且≤35 |
16 |
＞35 |
1/2S |
注：S为相导体截面积（mm2） |
4.2.6 箱柜内设备安装
2 熔断器的熔体规格、断路器的整定值应符合设计要求；
3 切换压板应接触良好，相邻压板间应有安全距离，切换时，不应触及相邻的压板；
4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示应准确；
6 端子排应安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子应隔离布置，端子规格应与导线截面积大小适配。
4.2.7 盘柜配线
1 盘柜间二次回路导线，除电子元件回路或类似回路外，回路的绝缘导线额定电压不应低于450/750V ，铜芯绝缘导线或电缆的导体截面积，电流回路不应小于 2.5 mm 2 ，其他回路不应小于 1.5 mm 2 。
2 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。
3 所配线缆的弯曲半径不应小于线缆允许弯曲半径。固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4.2.8 PE 排及 N 排接线
1 低压配电系统的接地型式除目前常用的TN-S 系统外，还有 TN-C 系统、 TN-C-S 系统 、 TT 系统和 IT 系统， TN-S 系统、 TT 系统及 TN-C-S 系统保护导体与中性导体分开点后均要求 PE 线和 N 线分开，因此 箱柜内中性导体（ N 线）和保护接地导体（ PE ）汇流排应分设。
2 为防止因检修或其他原因使得检修回路的N 线带电或不检修回路的 PE 线意外断开， 不应将不同回路的 N 线或 PE 线连接在汇流排的同一接线端子上， 以保证电气检修或维护时的安全。
4.2.9 箱柜进出线的排布和固定
1 多根电缆进入配电箱、柜应排列整齐，避免交叉。见图4.2.9-1
图4.2.9-1 符合安装要求的配电箱内二次配线
2 根据电缆与开关连接的具体尺寸，测量电缆所需长度并做好标记，锯掉多余电缆，线芯与开关的连接处留有适当的余量，任何情况下都不能使开关接线柱承受不应有的应力。
3 电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。对穿过零序电流互感器后制作的电缆头，其电缆接地线应回穿互感器后接地；对尚未穿过零序电流互感器的电缆接地线应在零序电流互感器前直接接地。
4 进入配电箱电缆，在电缆终端处应采用电缆配件固定。
5 矿物质绝缘电缆进入配电柜，采取防涡流措施或固定电缆的支架未做接地。见图4.2.9-2。
图4.2.9-2 符合要求的矿物质绝缘电缆进入配电箱安装
4.2.10 回路标识
1 进入配电箱柜的的线缆应有标识，要求字迹清晰且不易脱色；
2 电缆应挂牌，标明其回路编号、电缆型号及规格、始点、终点及长度；
4.2.11 接地故障回路阻抗测定
1 低压配电系统采用 TN 或 TT 系统时，如果用电回路线路过长或者导线连接点连接不佳造成的接地故障回路阻抗过大，则会造成该回路故障电流过小，从而导致过电流保护电器（主要是指断路器和熔断器）不能动作或不能及时动作，将可能引发人身电击伤害。因此需在配电箱（盘、柜）内末端用电回路中，所设过电流保护电器兼作故障防护时，应在回路末端测量接地故障回路阻抗。
2 接地故障回路阻抗测量可采用带有回路阻抗测试功能的测试仪表，测试结果应满足下式的规定：
式中：
Zs(m ） —— 实测接地回路阻抗（Ω）
Uo—— 相导体对接地的中性导体的电压（ V ）
Ia—— 保护电器在规定内切断故障回路的动作电流（ A ）， Ia 的取值，取决于设计采用的过电流保护器的型号规格和用途，不同型号规格、不同用途的过电流保护器 Ia 值的选择是不同的，照明生活用线路在 3 ～ 20 倍的线路计算负载电流不等。
4.2.12 剩余电流动作保护器（ RCD ）动作时间测定
1 为确保剩余电流动作保护器（ RCD ）能按设计限值要求动作可靠，安装完成后应按设计限值要求检测动作电流和动作时间，以确保其灵敏度和可靠性。动力、照明配电箱（盘）内的剩余电流动作保护器（ RCD ）应在施加额定剩余动作电流（ I △ n ）的情况下测试动作时间，测试值应符合设计要求。
2 插座回路RCD 的测试时应通过末端插座来进行测试，而插座保护导体的连接有效性可通过插座检测器来检验；干线回路 RCD 的测试宜在 RCD 出口处进行测试；其它回路 RCD 的测试应在回路末端对 RCD 进行测试。测试项目包括：实际动作时间（必检项目）和实际动作电流（选测项目）。
3 检测实际动作时间：以RCD 额定剩余动作电流（ I △ n ），测试保护电器动作时间
RCD 测试仪表接入任意相导体和 PE 线（见图 4.2.12 ），通过仪表内负载（电阻）产生额定剩余动作电流（ I △ n ），并同时监测相导体对 PE 电压消失时间，此时间即为保护电器实际动作时间，其数值不应大于设计限值。
图4.2.12 剩余电流动作保护器（RCD）
4 检测实际动作电流：以阶梯递增电流，测试保护电器实际动作电流
RCD 测试仪表接入任意相导体和 PE 线（见图 4.2.12 ），通过仪表内负载（电阻）产生固定步长（例如 1mA/0.1s ）的剩余电流，同时监测相导体对 PE 电压，仪表显示电压消失时的电流即为保护电器实际动作电流，其数值不应大于设计限值。
4.2.13 盘、柜、箱内电涌保护器（SPD ）安装
1 盘、柜、箱内电涌保护器（ SPD ） 一般由设计在系统设计时已考虑周全且与成套盘柜或箱体成套供应。
2 检查 SPD 的型号规格、接线形式、安装布置应与设计要求一致；连接导线应平直且短，长度不宜大于 0.5m ；接地导线的位置不宜靠近出线位置。
4.2.14 IT 系统绝缘监测器（ IMD ）的报警功能
对电源端带电导体不接地或经高阻抗接地的 IT 系统，当发生一个接地故障时，是通过装设的绝缘监测器报警来及时排除故障，以避免发生电气安全事故，确保供电的不间断。使用 IMD 测试仪器检测 IMD 的报警功能，应满足设计要求。
4.2.15 室外安装落地式配电柜
室外安装的落地式配电箱的基础应高于地坪，周围排水通畅，其底座周围应采取封闭措施 , 防止小动物进入箱内。
4.2.16 高压成套配电柜交接试验
1 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准见表4.2.16。
表4.2.16高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准
2 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；如遇经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，应按产品技术文件要求交接试验。
4.2.17 低压成套配电柜交接试验
低压成套配电柜和馈电线路的每路配电开关及保护装置的相间和相对地间的绝缘电阻值不应小于 0.5 MΩ ，二次回路不应小于 1 MΩ ；二次回路的耐压试验电压应为 1000V ，当回路绝缘电阻值大于 10 MΩ 时，应采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间应为 1min ，或符合产品技术规定，试验结果应无闪络击穿现象。
4.2.18 直流屏试验
将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
4.2.19 质量通病
1 成套配电柜基础型钢未按柜体尺寸制作(见图4.2.19-1），柜体与柜体或柜体与基础型钢电焊连接。
图4.2.19-1 基础型钢尺寸与配电柜尺寸不匹配
2 进出线配电柜、箱体的开孔处无防护，防火封堵不到位，见图4.2.19-2。
图4.2.19-2 不符合安装要求的配电箱开孔
3 柜内配电线路或控制线路的中性线、保护地线分别与进线电源的中性线、保护地线绞接连接。
4 配电柜体及基础型钢、金属配电箱体未与接地（ PE ）干线连接；装有电器的可开启门和柜体或箱体的接地螺栓用编织铜线连接后，再用另一根编织铜线由柜体或箱体的接地螺栓接到接地端子排上，形成串联连接，见图4.2.19-3。
图4.2.19-3配电柜接地接在金属外壳的不合理做法
5 成排配电柜（控制柜）安装时，柜体垂直度、水平度超过允许偏差，柜与柜间缝隙过大，整个柜面不在一条直线上。柜体垂直度超标、柜间接缝过大、基础型钢锈蚀
6 引入配电柜、体内的电缆（导线）混乱交叉，布线凌乱，电缆弯曲半径过小，铠装电缆钢带未接地，见图4.2.19-4。
图4.2.19-4 不符合安装要求、引入配电柜、箱体内的电缆
桥架、线槽与配电柜、箱连接无固定、或焊接固定；钢管与配电柜、箱连接，焊接固定，或管口入配电柜、箱处未用锁母锁紧；配电柜、箱进出线孔处开孔不规范、孔边缘参差不齐、开孔过大或过小，特别是用电焊或气焊开孔；开孔处未去除毛刺、无护口； 桥架、线槽与配电柜、箱及钢管与配电柜、箱体连接处未做接地跨接或未接至配电柜、箱的PE排，见图4.2.19-5。
图4.2.19-5 线槽跨接在配电箱的金属外壳
8 电柜、箱内接线端子规格与导线截面不匹配，减小导线截面。
9 矿物质绝缘电缆进入配电柜，直接打孔固定，未采取防涡流措施或固定电缆的支架未做接地。
10 柜、箱（盘）内二次配线不规范、导线回路无标识。
柜、箱（盘）内二次配线凌乱，未绑扎成束或未沿线槽敷线； 多股导线线头不搪锡或无接线端子；导线（电缆）剥削线头时芯线受损；导线螺栓连接无防松装置、或导线直接与螺栓连接时逆时针接入导致压接不紧或压接接触面偏少；各回路无标识或标识不清；压线未采用热镀锌螺栓、垫圈。
11 电缆（电线）进出配电柜、箱无标识，未标明其回路编号、规格型号。
12 消防模块、BA 控制模块等在配电柜（箱）中随意放置 。
13 配电柜安装在排水沟上，见图4.2.19-6 。
图4.2.19-6配电柜安装在排水沟上的不合理做法
