钢筋焊接 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 1.0.4 （强条）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作 6．0．9??持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现两批不合格品时，应取消其合格资格。 3.0.6（强条）施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。
4.1.3（强条）在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工（所有）必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产
每种牌号、每种规格钢筋试件数量和要求与本规程第5章“质量检验与验收”中规定相同。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。本条是强制性条文，应严格执行。
4．1．2??电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
4．1．4??钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4．1．5??带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
4．1．7??两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
5．1．2??纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头和非纵向受力箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检查方法为目视观察。焊接接头力学性能检验应为主控项目。焊接接头的外观质量检查应为一般项目。
5．1．4??纵向受力钢筋焊接接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的外观质量检查应符合下列规定：
????1??纵向受力钢筋焊接接头，每一检验批中应随机抽取10％的焊接接头；箍筋闪光对焊接头和预埋件钢筋T形接头应随机抽取5％的焊接接头。检查结果，外观质量应符合本规程第5．3节～第5．8节中有关规定；
????2??焊接接头外观质量检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；在自检合格的基础上由施工单位项目专业质量检查员检查，并将检查结果填写于本规程附录A“钢筋焊接接头检验批质量验收记录。”
5．1．5??外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的15％，则该批焊接接头外观质量评为合格；当某一小项不合格数超过抽检数的15％时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头。对外观质量检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。
5.6.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1、在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；
2、在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。
(焊接)5.1.7条文说明：若有一个试件断于钢筋母材，且呈脆性断裂；或有一个试件断于钢筋母材，其抗拉强度又小于钢筋母材抗拉强度标准值，应视该项实验无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。(退场)
