2   方案设计及难点应对措施

2.1   方案设计

正常情况下施工，必须在剪力墙施工维护脚手架拆除后重新搭设脚手架，逐层向上安装如图2所示，后来经过深化设计和方案优化改为由上而下施工如图3所示，同时可以利用原剪力墙施工时的维护脚手架作为操作平台，从而节省了工期，提高了安装 质量。

图2优化前施工顺序

图3调整后施工工序

由于构件安装位置在室内，现场吊装设备为塔式起重机，采用由上而下的安装顺序，已安装完成的构件对后安装的下层构件吊装会发生阻挡，因此创新发明了“平衡梁吊装法”如图4所示。杆件就位后，先暂时将杆件与吊杆点焊固定点位，通过平衡梁滑轮组调节配重的力臂，使配重位于起吊点下方，此后解除吊装杆件，完成吊装。

图4衡梁吊装示意

2.2   难点应对措施

（1）针对快速调节平衡问题。

前3种构件重量相差不多情况下，只要采用一种配重即可（配重重量为570kg，塔式起重机起重总重量为820kg，符合塔式起重机起重量要求）。当构件挂在挂钩上时可以直接调整手柄，使得配重前后移动，可以迅速使平衡梁迅速平衡，达到起钩条件。第4种构件同样只需要一种配重，重量为140kg，因此本工程只需要更换两次配重即可。

（2）针对卸载后平衡梁翘头的问题，在构件就位后，同样可以摇动手柄，使配重向着吊钩附近靠近，直到平衡梁达到平衡，然后再松开构件，这样可避免翘头的问题。

3   工艺要点

施工时采用塔式起重机及一套配种平衡装置配合将通道的水平钢梁与吊柱连接。先连接最上一道钢梁，后连接下一道钢梁。

3.1   平衡梁施工使用流程

（1）平衡梁在塔式起重机的配合下穿过上部结构。

（2）吊起重物后，调节配重块位置，使其平衡，然后提升构件。

（3）调整构件位置，使其就位。

（4）摇动手柄，使配重位置向着吊钩出移动，达到平衡后摘除构件钢丝绳，进入下一个构件吊装工作。

3.2   操作要点

安装顺序如下。

（1）调整原混凝土墙施工维护脚手架，使其便于钓竿的安装。

（2）安装吊杆。

（3）安装最上面一层马道。

（4）安装第二层马道。

（5）安装第三层马道。

4   结束语

经过测算，仅避免脚手架搭设一项就达5000m ³ ，合计费用50000元。由于该方案避免了原方案将吊杆分层安装的问题，吊杆通常在工厂制作，节省了现场焊接费、检测费等，共计3万余元。综合统计节约费用10万余元，节省工期12d。

（本文已完结。）