3.1.1 工程项目应根据工程特点制定各项安全生产管理制度，建立健全安全生产管理体系。

3.1.2  施工现场应合理设置安全生产宣传标语和标牌 ，标牌设置应牢固可靠。应在主要施工部位、作业层面、危险区域以及主要通道口设置安全警示标识。

3.1.3 施工现场应根据安全事故类型采取防护措施。对存在的安全问题和隐患，应定人、定时间、定措施组织整改。

3.14  不得在外电架空线路正下方施工、吊装 、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

3.2 高处坠落

3.2.1 在坠落高度基准面上方 2m及以上 进行高空或高处作业 时，应设置安全防护设施并采取防滑措施，高处作业人员 应正确佩戴安全帽、安全带 等劳动防护用品。

3.2.2 高处作业应制定合理的作业顺序。多工种垂直交叉作业 存在安全风险时，应在上下层之间设置安全防护设施。 严禁无防护措施进行多层垂直作业 。

3.2.3 在建工程的预留洞口、通道口、楼梯口、电梯井口等孔 洞以及无围护设施或围护设施高度 低于1.2m 的楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边和沟、坑、槽等边沿应采取安全防护措施，并 严禁随意拆除 。

3.2.4  严禁在未固定、无防护设施的构件及管道上 进行作业或 通行。

3.2.5 各类操作平台、载人装置应安全可靠，周边应设置临边 防护，并应具有足够的强度、刚度和稳定性， 施工作业荷载严禁超过其设计荷载 。

3.2.6  遇雷雨、大雪、浓雾或作业场所5级以上大风等恶劣天 气时 ， 应停止高处作业 。

3.3 物体打击

3.3.1 在高处安装构件、部件、设施时，应采取可靠的临时固 定措施或防坠措施。

3.3.2 在高处拆除或拆卸作业时， 严禁上下同时进行 。拆卸的 施工材料、机具、构件、配件等，应运至地面， 严禁抛掷 。

3.3.3 施工作业平台物料堆放重量 不应超过平台的容许承载力 ， 物料堆放 高度应满足 稳定性要求。

3.3.4 安全通道上方应搭设防护设施，防护设施应具备抗高处 坠物穿透的性能。

3.3.5  预应力结构张拉、拆除时，预应力端头应采取防护措施， 且轴线方向不应有施工作业人员 。无粘结预应为结构拆除时，应先解除预应力，再拆除相应结构。

3.4 起重伤害

3.4.1 吊装作业前应设置安全保护区域及警示标识，吊装作业 时应安排专人监护，防止无关人员进入， 严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过 。

3.4.2  使用吊具和索具应符合下列规定 ：

3.4.3 吊装重量不应超过起重设备的额定起重量。 吊装作业严 禁超载、斜拉或起吊不明重量的物体 。

3.4.4 物料提升机 严禁使用摩擦式卷扬机 。

3.4.5 施工升降设备的行程限位开关 严禁作为停止运行的控制 开关 。

3.4.6 吊装作业时，对未形成稳定体系的部分，应采取临时固定 措施。对临时固定的构件，应在安装固定完成并经检查确认无误后， 方可解除 临时固定措施。

3.4.7  大型起重机械严禁在 雨、雪、雾、霾、沙尘等低能见度 天气时进行安装拆卸作业 ；起重机械最高处的 风速超过9.0m/s时 ， 应停止起重机安装拆卸作业 。

3.5 坍塌

3.5.1 土方开挖的顺序、方法应与设计工况相一致， 严禁超挖 。

3.5.2 边坡坡顶、基坑顶部及底部应采取截水或排水措施。

3.5.3 边坡及基坑周边堆放材料、停放设备设施或使用机械设 备等荷载 严禁超过 设计要求的地面荷载限值。

3.5.4  边坡及基坑开挖作业过程中，应根据设计和施工方案进行监测。

3.5.5 当基坑出现下列现象时，应及时采取处理措施，处理后 方可继续施工 。

3.5.6 当桩基成孔施工中发现 斜孔、弯孔、缩孔、塌孔 或沿护 筒周围 冒浆 及 地面沉陷 等现象时，应及时采取处理措施。

3.5.7 基坑回填应在具有挡土功能的结构强度达到设计要求后 进行。

3.5.8 回填土应控制土料含水率及分层压实厚度等参数， 严禁 使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土或含生活垃圾的土 。

3.5.9 模板及支架应根据施工工况进行设计，并应满足承载力、 刚度和稳定性要求。

3.5.10  混凝土强度应达到规定要求后 ， 方可拆除模板和支架 。

3.5.11施工现场物料、物品等应整齐堆放，并应根据具体情况 采取相应的固定措施。

3.5.12 临时支撑结构安装、使用时 应符合下列规定 ：

3.5.13 建筑施工临时结构应进行安全技术分析，并应保证在设 计使用工况下保持整体稳定性。

3.5.14  拆除作业应符合下列规定 ：

3.6.1 机械操作人员应按机械使用说明书规定的技术性能、承 载能力和使用条件正确操作、合理使用机械， 严禁超载、超速作业或扩大使用范围 。

3.6.2 机械操作装置应灵敏，各种仪表功能应完好，指示装置 应醒目、直观、清晰。

3.6.3 机械上的各种安全防护装置、保险装置、报警装置应齐 全有效，不得随意更换、调整或拆除。

3.6.4 机械作业应设置安全区域， 严禁 非作业人员在作业区停 留、通过、维修或保养机械。当进行清洁、保养、维修机械时，应设置警示标识，待切断电源、机械停稳后，方可进行操作。

3.6.5 工程结构上搭设脚手架、施工作业平台，以及安装塔式 起重机、施工升降机等机具设备时 ，应进行工程结构承载力、变形等验算 ，并应在工程结构性能达到要求后进行搭设、安装。

3.6.6 塔式起重机安全监控系统应具有数据存储功能，其 监视 内容应包含 起重量、起重力矩、起升高度、幅度、回转角度、运行行程 等信息。塔式起重机有运行危险趋势时，控制回路电源 应能自动切断 。

3.7 冒顶片帮

3.7.1  暗挖施工应合理规划开挖顺序， 严禁超挖 ，并应根据围岩情况、施工方法及时采取有效支护，当发现支护变形超限或损坏时，应立即整修和加固。

3.7.2 盾构作业时，掘进速度应与地表控制的隆陷值、进出土 量及同步注浆等相协调。

3.7.3 盾构掘进中遇有下列情况之一时，应停止掘进，分析原 因并采取措施：

3.7.4  顶进作业前，应对施工范围内的既有线路进行加固。顶进施工时应对既有线路、顶力体系和后背实时进行观测、记录、分析和控制，发现变形和位移超限时，应立即进行调整。

3.8 车辆伤害

3.8.1 施工车辆运输危险物品时应悬挂警示牌。

3.8.2 施工现场车辆行驶道路应平整坚实，在特殊路段应设置 反光柱、爆闪灯、转角灯等设施，车辆行驶应遵守施工现场限速要求。

3.8.3 车辆行驶过程中， 严禁人员上下 。

3.8.4 夜间施工时，施工现场应保障充足的照明，施工车辆应 降低行驶速度。

3.8.5 施工车辆应定期进行检查、维护和保养。

3.9 中毒和窒息

3.9.1 领取和使用有毒物品时，应实行 双人双重责任制 ，作业 中途 不得擅离职守 。

3.9.2 施工单位应根据施工环境设置通风换气和照明等设备。

3.9.3 受限或密闭空间作业前，应按照氧气、可燃性气体、有 毒有害气体的顺序进行气体检测。当气体浓度超过安全允许值时， 严禁作业 。

3.9.4  室内装修作业时， 严禁使用 苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯作为稀释剂和溶剂， 严禁使用 有机溶剂清洗施工用具。建筑外墙清洗时， 不得采用 强酸强碱清洗剂及有毒有害化学品。

3.10 触电

3.10.1 施工现场用电的 保护接地与防雷接地 应符合下列规定：

3.10.2 施工用电的发电机组电源应与其他电源互相闭锁， 严禁 并列运行 。

3.10.3 施工现场 配电线路 应符合下列规定 ：

3.10.4 施工现场的 特殊场所照明 应符合下列规定：

3.10.5  电气设备和线路检修应符合下列规定：

3.10.6 管道、容器内进行焊接作业时，应采取可靠的绝缘或接 地措施，并应保障通风。

3.11 爆炸

3.11.1  柴油、汽油、氧气瓶、乙炔气瓶、煤气罐等易燃、易爆液体或气体容器应轻拿轻放， 严禁暴力抛掷 ，并应设置专门的存储场所， 严禁存放在住人用房 。

3.11.2  严禁 利用输送可燃液体、可燃气体或爆炸性气体的金属 管道作为电气设备的保护接地导体。

3.11.3 输送管道进行强度和严密性试验时， 严禁使用 可燃气体 和氧气进行试验。

3.11.4 当管道强度试验和严密性试验中发现缺陷时，应待试验 压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。

3.11.5 设备、管道内部涂装和衬里作业时，应采用防爆型电气 设备和照明器具，并应采取防静电保护措施。可燃性气体、蒸汽和粉尘浓度应控制在可燃烧极限和爆炸下限的10%以下。

3.11.6 输送臭氧、氧气的管道及附件在安装前应进行除锈、吹 扫、脱脂。

3.11.7 压力容器及其附件应合格、完好和有效。 严禁 使用减压 器或其他附件缺损的氧气瓶。 严禁 使用乙炔专用减压器、回火防止器或其他附件缺损的乙炔气瓶。

3.11.8 对承压作业时的管道、容器或装有剧毒、易燃、易爆物 品的容器， 严禁 进行焊接或切割作业。

3.12 爆破作业

3.12.1 爆破作业前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调 查，了解危及安全的不利环境因素，并应采取必要的安全防范措施。

3.12.2 爆破作业前应确定爆破警戒范围并应采取相应的警戒 措施。应在人员、机械、车辆全部撤离或者采取防护措施后方可起爆。

3.12.3 爆破作业人员应按设计药量进行装药，网路敷设后应进 行起爆网路检查，起爆信号发出后现场指挥应再次确认达到安全起爆条件，然后下令起爆。

3.12.4 露天浅孔、深孔、特种爆破实施后，应等待5min后方 准许人员进入爆破作业区检查；当无法确认有无盲炮时，应等待15min后方准许人员进入爆破作业区检查；地下工程爆破后，经通风除尘排烟确认井下空气合格后，应等待15min后方准许人员进入爆破作业区检查。

3.12.5 有下列情况之一时， 严禁进行爆破作业 ：

3.13.2 盾构机气压作业前，应通过计算和试验确定开挖仓内气 压，确保地层条件满足气体保压的要求。

3.13.3 钢板桩或钢管桩围堰施工前，其锁口应采取止水措施； 土石围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施，防水应严密；施工过程中应监测水位变化，围堰内外水头差应满足安全要求。

3.14 淹溺

3.14.1当场地内开挖的槽、坑、沟、池等 积水深度超过0.5m 时 ，应采取安全防护措施。

3.14.2 水上或水下作业人员，应正确佩戴救生设施。

3.14.3 水上作业时，操作平台或操作面周边应采取安全防护 措施。

3.15 灼烫

3.15.1 高温条件下，作业人员应正确佩戴个人防护用品。

3.15.2 带电作业时，作业人员应采取防灼烫的安全措施。

3.15.3 具有腐蚀性的酸、碱、盐、有机物等应妥善储存、保管 和使用，使用场所应有防止人员受到伤害的安全措施。

6.0.2  架子工、起重吊装工、信号指挥工 配备劳动防护用品应 符合下列规定：

6.0.3  电工配备劳动防护用品应符合下列规定 ：

6.0.4  电焊工、气割工配备劳动防护用品应符合下列规定：

6.0.5  锅炉、压力容器及管道安装工配备劳动防护用品应符合 下列规定：

6.0.6 油漆工在进行涂刷、喷漆作业时，应配备防静电工作服、 防静电鞋、防静电手套、防毒口罩和防护眼镜；进行砂纸打磨作业时，应配备防尘口罩和密闭式防护眼镜。

6.0.7 普通工进行淋灰、筛灰作业时，应配备高腰工作鞋、鞋 盖、手套和防尘口罩，并应配备防护眼镜；进行抬、扛物料作业时，应配备垫肩；进行人工挖扩桩孔井下作业时，应配备雨靴、手套和安全绳；进行拆除工程作业时，应配备保护足趾安全鞋和手套。

6.0.8 磨石工应配备紧口工作服、绝缘胶靴、绝缘手套和防尘 口罩。

6.0.9  防水工配备劳动防护用品应符合下列规定：

6.0.10  钳工、铆工、通风工配备劳动防护用品应符合下列 规定：

6.0.11 电梯、起重机械安装拆卸工进行安装、拆卸和维修作业 时，应配备紧口工作服、保护足趾安全鞋和手套。

6.0.12  进行电钻、砂轮等手持电动工具作业时，应配备绝缘鞋、绝缘手套和防护眼镜；进行可能飞溅渣屑的机械设备作业时，应配备防护眼镜。

6.0.13  其他特殊环境作业的人员配备劳动防护用品应符合下列 规定：