引 言

铝模已成为目前大部分项目施工措施的标配，铝模以其精度高，施工快捷，成品品质高等特点受到青睐

但铝模较之传统木模而言，其成本要高出不少，这也是广大成本管理者一直以来的痛

本文就给大家介绍几个铝模施工的成本优化方式

目录

01 铝合金模板的优点

02 铝合金模板降本增效

一是进度快，施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，配置三套立杆支撑，一套模板正常施工可达到五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

二是周转率较高，平均使用成本低。可周转使用300次以上。一套模板的租赁价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

三是机械依赖程度低，安装效率高。完全由人工搬运和拼装，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

四是尺寸精准度较高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，减少了后期的修补费用。通过实测实量数据统计，平整度控制在3mm以内，相比较GB50204规范验收值提高50%，垂直度4mm以内，相比较规范标准值降低40%。

五是现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

1. 构造柱优化

后砌填充墙构造柱与主体结构一次浇筑成型：构造柱底部垫30mm厚塑料泡沫板，泡沫板截面尺寸为构造柱截面尺寸减去2倍的保护层，居中设置形成隔离层，以减少结构整体刚度。混凝土强度等级同主体结构，构造柱配筋以原图纸设计或经设计单位确认的配筋图为准

2. 外窗企口优化

传统门窗洞口留设未进行深化设计，加之洞口模板加固不牢，造成后期门窗安装出现易凿现象，造成资源浪费、后期投入较多，并制约装修进度，延误工期。此做法协同门窗单位进行深化设计，一步到位，防止拆改、节约成本、加快进度。企口设计直接取消收口湿作业，待室内抹灰完成可直接进入批白工序，可节省窗户安装工序50%以上的施工时间。窗与结构间发泡剂不严，可能造成渗漏风险，企口做法从结构本身、后期装修企口抹灰，形成了挡水台的效果，更美观、易于外墙收口，有效防止渗漏。

3. 反坎优化

传统的多水房间反坎是待主体结构施工完成后，在结构面吊模施工止水反坎，对于较高的反坎需要植筋处理，二次施工反坎成型质量差，凿毛不到位会与结构出现施工缝，存在渗水隐患且影响后续工序的穿插。反坎与结构一次成型，避免了施工缝的形成，减少了多余的防水工序，有效提高了防水效果。

4. 门过梁优化

住宅剪力墙结构体系中，户内门过梁需在二次结构时施工，过梁采用预制，过梁与结构梁之间采用砌体填塞，工序繁琐，质量较差，成本较高，门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁或结构板底≤500mm 时按下挂梁或下挂板施工，和结构梁或结构板整体现浇

5. 墙垛优化

将与剪力墙相连接的≤300mm的砌体墙垛，优化为与主体结构一次浇筑，并进行构造配筋。箍筋采用U型箍与剪力墙或混凝土柱拉结，混凝土等级同相连接剪力墙或结构柱。可避免大量二次零星混凝土结构施工。提升质量，节约材料，降低成本。减少建筑垃圾的产生，节约工期和成本

6. 措施优化

以保证施工安全可行为前提，从VR安全实景交底、优化措施方案、开发实用工具等方面，减少临时施工措施投入，消除多余辅助措施资源浪费。