冲击 碾压 施工

1 、   一般规定

1 ） 施工前应选择土质或路面状况具有代表性的路段进行试验 ，   试验路段的 直线长度不小于   120m 。 根据冲击能需要合理选配冲击碾压机械 ， 通过不同土质 冲击速度 、 冲击遍数 、 影响深度 、 压实度等参数 ， 确定冲击碾压遍数 。

2 ） 正常使用的构造物顶部以上填土高度大于   2.5m 或填石高度大于 3.0m ， 土工格栅等合成材料竖向填土厚度大于   1.5m   ， 可直接进行冲击压实 。

3 ） 控制构造物的安全距离 。 冲击压路机的轮边与构造物应有 1m   的安全距 离 。

4 ）冲击碾压施工过程中须有施工、监理人员现 场专人负责记录 ， 记录资料 备案 。

5 ） 冲击压路机行驶两次为一遍，   每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中 央通过 ；   当第二遍的第一次向内移动   0.2m 冲碾后 ，   即将第一遍的间隙全部碾压 ； 第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾 ， 直到达到冲压遍数 。

6 ） 冲击碾压设备应采用   10km/h ～ 12km/h 冲击速度 、   25kJ   以上三边式冲击 压路机 。

7 ） 冲击碾压每   3~5   遍后 ， 应用平地机对冲击碾压面整平一次 ； 冲击碾压结 束后 ，   应对冲击面用平地机整平 ，   再用三轮静压压路机碾压至规定的压实度 ，   不 得以冲击碾压替代最终的碾压 。

2 、   施工要点

1 ） 冲击碾压时 ，   含水量视土的塑性指数大小 ，   应控制稠度不小于   1.1 ～ 1.2 ，   避免土层冲压形成 “弹簧土” ， 无法压实 。

2 ）若工作面起伏过大，应停止冲压，用平 地机刮平后再继续施工 。 扬尘情 况严重时应洒水 。 当土的含水量较低时 ，   宜于前一天洒水湿润 。 冲压时应注意冲 击波峰 ， 错峰压实 ， 冲压   5   遍应改变冲压方向 。

3 ）施工中若出现 “ 弹簧 ” 现象 ， 可暂停施工 ， 采取相应的技术措施后方可继 续施工 。

4 ） 冲压边角及转弯区域应采取其它措施压实 ， 以达到设计标准 。

5 ） 对于路段长度偏短 ， 不足以让冲击压路机达到正常的冲压速度时 ， 应采 取其它处理措施 。

6 ） 相邻两段冲击碾压段的搭接长度不应小于   15m 。

7 ）   施工过程中应合理安排施工时间，减少噪声与振动对环境的影响。