8000吨/年废旧三元锂电池回收工艺项目可行性报告(第三部分)

 

 

4.3、 价格确定原则、本项目材料及产品的价格确定原则如下：

1）国内外市场需求的预测

2）国内目前生产技术的原料路线和工艺

3）产品价格的稳定性及变化趋势

4.4、 产品及原料价格的分析、从以上市场需求分析来看，该项目产品的国内需求量将大幅度上升，目前产品及原料价格如下：

 

 

1）原料价格一览表

序号	名 称	单位	单价(元)
1	废锂电池	t	195000

2）产品价格一览表

序号	名 称	单位	单价(元)
1	锂钴再生料	t	240000

 

5、  产品方案和生产规模

5.1、    产品方案的选择

 

 

1）深入进行市场调查，充分了解相关行业需求及同类产品生产情况，准确预测市场走向，在市场调查的基础上，筛先出销路好、效益高、发展前景广阔的产品。

2）结合现有市场容量及今后发展趋势，确定产品方案及建设规模避免能力过剩，从而确保项目经济效益。

3）充分考虑原料供应情况，发挥国内及当地资源优势，选择合理的原料路线方案。

4）充分考虑规模经济优势，确定经济合理的装置规模

    在充分考虑上述情况和市场分析情况后，确定本项目建设装置为8000吨/年废旧三元锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用。

5.2、   生产规模

1）生产规模确定的原则和依据：根据国内外市场需求和已掌握的原料、场地面积、当地市场等情况确定。

2）生产规模的确定：8000吨/年废旧三元锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用项目。

6、   工艺技术方案

6.1、    工艺技术方案的比较和选择

1）国内外技术概况：目前，已经工业化应用的废旧锂电池处理技术主要有两类：①全湿法浸出处理技术；②火法煅烧与湿法浸出相结合处理技术。

 

 

（1）湿法浸出处理主要包括电池破碎或剥离、酸浸出(盐酸、硝酸、硫酸等) 和分离(沉淀、络合、萃取等方法) 等过程。具有投资少、成本低、建厂速度快、利润高、工艺灵活等优势。其操作条件温和,浸出温度一般小于80℃，但浸出液成分复杂，分离步骤较多。现行湿法处理工艺较复杂、资源回收率低和二次污染等问题影响了其被广泛推广。

（2）火法与湿法相结合处理技术主要包括破碎或剥离(或直接进行焚烧) 、焚烧或热处理和湿法浸出分离等过程。其特点是工艺相对简单，回收利用效率高，但一次性投资大，能耗较高，技术要求和运行成本都比较高。电解质溶液和电极中其他成分通过燃烧转变为CO2 等气体或其他有害成分,如P2O5 等物质。

2）   工艺技术方案的选择

（1）火法回收提炼重金属需要消耗很高的能量，高温处理产生的烟气污染必须进行严格控制。为了避免二恶英的产生，就要提高焚烧温度，因此设备的投入、运行成本、建设费用都比其他方法高。同时还需对烟气中的二恶英进行后续处理，增加了工艺的复杂程度和运行成本。与火法技术相比，湿法技术具有成本低、二次污染小、对设备的要求低、没有烟气净化的问题。而且操作条件温和，资源回收率高，可得到高纯度的产物。因此目前湿法冶金技术是该领域的研究趋势。

（2）废锂电池的湿法冶金的金属回收技术与工艺在国外工业化的例子不多见，如法国的SNAM公司、英国的AEA电源技术公司、采用低温技术的美国和如拿大的BDC、TOXCO公司。该技术在国内绝大部分还处于实验室研究阶段，现有的处理技术存在较多的问题和缺陷，尚未见达到工业化生产规模的报道。但湿法回收重金属技术中的浸出、萃取等工艺仍存在不少问题，如对于萃取工艺，目前存在着级数过多，流程复杂，回收率低，萃取剂要求高，导致处理成本过高的问题。

（3）本项目将废锂电池进行资源化，采用放电、拆解、粉碎、分选等工序i，不仅对工艺中各个工序进行最优化研究，而且整合和缩减了工艺流程，降低工艺操作的复杂性，降低回收成本。此外，还考虑到生产过程中产生的废水、废渣等，加入环保治理环节，进行清洁生产，达到污染零排放的目标。与国内同领域研究相比，处于领先地位。

（4）本项目在最优化的研究成果前提下，进行规模化、产业化的研发和建设，建成一条年回收量达8000吨的废旧三元锂离子全封闭清洁生产线，总产值超过3个亿，将湿法回收重金属技术进行规模化应用，在国内还未见，即使在国外也不多见，因此本项目的研究处于国内领先的地位；项目成果对于全国废锂电池金属资源回收具有一定的指导作用，成功地填补了国内空白；同时本项目在清洁环保和高值化利用上有了创新，金属回收率，清洁环保，成本低，利润高，在同类企业中具有较大的竞争优势。

 

(未完、待续)