一、编制依据

1、《施工组织设计》

2、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5、《填充墙结构构造》（12G614-1）

6、《房屋工程抗震构造设计》（苏G02-2019）

某目综合楼工程施工图纸

二、工程概况

本工程外墙、100厚卫生间其余内墙采用加气混凝土砌块，强度等级A5.0,采用M7.5水泥砂浆；标高在±0.000m以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结煤矸石机砖。

各层楼梯间墙体砌筑砂浆强度为M7.5，楼梯间填充墙沿墙高每隔250mm设置2根通长直径为6的三级钢作为墙体拉结筋，且楼梯间填充墙在半楼层处设置60mm厚混凝土腰带。楼梯间墙体两侧用镀锌钢丝网砂浆面层。梯柱应先浇筑后砌墙，构造柱应先砌筑后浇筑。

三、施工组织与部署

3.1施工目标

3.1.1质量目标

  根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013符合验收规范的要求。

3.1.2进度目标：按项目部总体进度计划的要求实施

3.2施工部署

3.2.1施工准备

3.2.1.1.主要材料

    1.砖：煤矸石多孔砖240*190*115mm、砂加气混凝土砌块：600×300×200；600×300×100（mm）

    2.水泥：普通硅酸盐水泥PC42.5R

    3.沙：中沙

（本工程应相关文件要求砌筑、抹面砂浆采用成品预拌砂浆）。

    4.两种材料的墙体交接处，在做饰面前均需加钉200宽金属网，防止裂缝。

    5.主要机具：应备有瓦刀、扁子、拖线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

3.3.2各种资源准备

3.2.1材料、机械、人工需用量及进出场计划：由项目技术部提供总计划，现场施工人员提供供每月需用计划。

3.2.2作业条件

1.在上部工序施工完毕后，并经过验收合格。

2.弹好轴线及墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求后进行下道工序的施工。

3.在柱上弹好砖皮数线及砖墙拉筋预埋位置线。

4.砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）。

5.拉墙筋及构造柱预埋筋完成并合格。

3.2.3施工前准备工作

1.所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格。

2.砌筑砂浆试块的配合比经实验室试配，并取配合比报告。

3.施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，由技术负责人详细地向 作业人员进行施工技术、安全交底。

4.当上、下交叉施工时，各作业层必须做好安全保护。

5.根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砌体各墙肢的边线。

6.各楼层弹好+0.50m控制线和门洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。

7.拉结筋、GZ顶端预埋完成，砌体与柱、墙相连处，用拉墙筋连接，根据多孔砖、加气混凝土砌块模数弹好皮数线，并按规范要求预埋拉墙筋，其规格为φ6，拉墙筋每隔500mm设置。砌体与柱、墙不同材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉200宽金属网，防止裂缝。

3.2.4施工组织与部署

1.施工作业部署

执行样板引路制，先进行样板间施工，样板间经项目部验收合格后报监理、甲方，经监理、甲方认可后进行大面积施工。

2.工期部署

按总进度计划待施工成熟时立即插入砌体施工。

3.施工机具部署

采用塔吊运输，在施工区域内设一台350型砂浆搅拌机。

         

四、施工方法

4．1煤矸石多孔砖、加气混凝土砌块施工方法及操作工艺：

1.施工顺序：弹线、  -焊拉墙筋 - 清洗基层  -排砖砌底部   -砌一步架体停滞  -再砌上部砖到梁、板下口200处 -砌体徐变14天以上  -用实心砖斜砌（倾斜角60?）顶紧。

4.1.1基层清洗

将砌筑砖墙部位处地面砂浆、垃圾，清扫干净并浇水湿润。

4.1.2定位放线

根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。

4.1.3砌体浇水

所有多孔砖必须提前1-2天浇水湿润（约湿润2-3mm壁厚的深度），加气混泥土砌块应根据天气情况适当喷水湿润。

4.2操作规程

4.2.1根据加气混凝土砌块、多孔砖的模数与墙长之间的关系，砌筑前按实际尺寸和砌体规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（3-5cm可用灰缝调节）。当最下一皮砌体的找平厚度大于20mm时，需采用细石砼进行找平后再进行砌筑。

4.2.2砌体砌筑前，应根据加气混凝土砌块、多孔砖的模数，计算好砖的皮数，在边柱上弹好墨线，然后进行挂线砌筑。

4.2.3砌筑时，按“三、一”砌筑法进行砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。具体方法：水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上（当采用铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm），竖向将砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。并保证水平灰缝和竖直灰缝均为1cm。

4.2.4在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，特别是外墙缝必须用φ10圆钢筋将灰缝挤密实。

4.2.5技术要求

(1)多孔砖按10mm灰缝，其它可调灰缝宜在8-12mm之间调节。

(2)加气混泥土砌块：

3）砌块在砌筑前，应根据图纸设计要求，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。

1）砌块排列应从基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。

2）砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。

4）墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。

5）砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。另外灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖缝不小于80%。

4.2.6构造柱及过梁设置要求

1.在填充墙转角处及墙长大于5m（墙长度范围内无框架柱或剪力墙）时，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距≤3000mm，当门窗洞口宽度大于1.5m时采用钢筋混凝土加强框。

         

2.无约束的墙端部，外墙阳角及窗洞口两侧所用填充墙转角处（无KZ时），楼、电梯间（无砼墙）四角、阳台转角柱，＞2m洞口两侧，均应设置钢筋混凝土GZ1.

3.房屋每层墙高＞4m时应在中部位置，设置沿纵横通长的水平现浇钢筋混凝土腰梁。

4.2.7构造柱留置处，砌筑时要求先退后进，该部位墙应留马牙槎，端头配辅砖带堵孔，构造柱主筋固定于梁上方。

4.2.8在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉墙筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在砼浇筑前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

4.2．9模板安装

每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱街面为200*200（同墙厚）；100*200，脚筋为4Ф12钢筋，箍筋间距为200，规格Ф6,构造柱上下两端各500范围内箍筋间距为100.构造柱模板用木模板和40x90方木拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、柱模板上口留设漏斗形进料口，构造柱顶端与框架梁底预留20-30mm空隙用M7.5砂浆填充，

         

         

         

         

         

构造柱上端与梁连接大样见如图所示： 

4.3砼浇筑

构造柱浇筑之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子之后的水泥砂浆），构造柱采用C25细石混凝土浇筑，采用人工插捣的方式。

4.3.1蜂窝、麻面防治措施

（1）严格控制混凝土配合比，坍落度适合；采用橡皮锤敲击，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱根部应在下部浇完间歇沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。          
    （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理          
    （3）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4.3.2当砌体砌至1.5m高左右时，应在墙体上弹出其50标高线，以便于下道工序。

4.4当砌至门窗洞口的顶部时，应进行现浇门窗过梁的浇筑，砌体施工时，门洞过梁安装高度应比设计洞口高度增加20mm。门窗过梁选型结构总说明中相关要求实施。

4.5多孔砖砖砌体、加气混凝土砌块上部与梁板相接处需采用实心砖斜砌挤挤紧，斜砌部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑。

4.6操作要点

4.6.1强制规定：砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.

4.6.2.砌体接槎时，必须将接槎处的表面处理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时，应校正垂直度，随后随砌随校。

4.6.3砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝（加气混泥土砌块砌体技术要求另详）。

4.6.4所有门窗的洞口按设计尺寸进行留设，摸完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。

4.6.5多孔砖砌体墙面，安装洞口宽度超过300mm的洞口应采取预留，并按照设计要求设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时不宜猛敲猛击。线管盒埋设后，过度损伤的部位（如配电箱上下线管密集处）用细石砼填补密实，后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。

4.6.6直接与柱、相连的梁（或柱、墙边有100宽的墙朵的过梁）均按设计要求采用现浇砼钢筋砼过梁（或过梁与100宽的墙朵一起浇筑）。等现浇过梁的砼初凝后再在其上砌筑。

4.7注意事项

4.7.1有水房间止水坎的设置使用部位。

4.7.2所有顶板、底部后塞口以下200mm范围内外墙体部位。

4.7.3对于预埋管线密集而无法砌筑墙体的部位，使用C25混凝土填充。

4.7.4对于≤100的墙朵，使用C25混凝土浇筑，并按要求设置钢筋2φ10。

4.7.5所有门、窗、洞口均采用现浇过梁，过梁做法按照图纸设计要求及参考有关标准图集。

4.7.6封堵外墙支模洞、脚手架眼等，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，当眼子较小时，用膨胀水泥封堵，当眼子较大时，应分内、外2次，以半砖嵌砌，砖四周应有10mm的灰缝，中间塞有砂浆层，外墙应凹进20mm，以1:3水泥砂浆找平，确保不开裂、不渗漏。施工通道封砌前，应清理砼、砂浆残浆，砌入预埋拉结筋，保证结合部位砂浆饱满和接槎质量。

五、质量标准

5.1材料的质量要求

5.1.1对于进场的砌体材料，应有产品的合格证书和产品的性能检测报告，并按规范要求对进场的材料进行复验和材料报验，并按照规范要求对砌筑砂浆进行试配，对砌筑砂浆强度进行试块留置和抽检。

5.1.2如有漏预埋筋须植筋处应根据相关规范做植筋抗拔检测 ，按确定的组数和部位对砌体拉结筋植筋进行抗拔检测，并将报告报监理公司。检测组数按有关规范执行。

5.2砌体施工质量要求

5.2.1保证项目

1．砖的配种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。

2．砂浆品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。

3.多孔砖：检查水平灰缝的饱满度，不小于80%，竖向灰缝必须100%饱满，不得有瞎缝、透明缝。加气混凝土砌块：砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。另外灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖缝不小于80%。

4.严禁留直槎，其他留槎必须按台阶式形式。

5.2.2基本项目

1.墙边无通缝，上下砖搭接长度超过50mm。

2.接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。

3.检查拉墙筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。

4.检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。

5.2.3允许偏差项目

5.2.3.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差如下表

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位移		10	用尺检查
	垂直度	小于或等于3m	5	用2m托线板或吊线、尺检查
		大于3m	10
2	表面平整度		8	用2m靠尺和楔形塞尺检查
3	门窗洞口高、宽		±5	用尺检查
4	外墙上、下窗口偏移		20	吊线检查

         

六 、安全技术措施

砌体工程施工过程中应采取以下安全技术措施防止事故发生：

1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4.严禁在墙顶上站立划线，刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。

5.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

6.砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。

7.从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

8.砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m。

9.垂直运输必须满足负荷要求，吊运时不得超载。

10.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

11.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。

12.人工垂直往上或网下传递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。

13.已经就位的砌体，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

14.正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。在没有防护设施的高空施工时，必须佩戴安全带。

15.临边防护设施必须随拆随砌，其他为砌部位不得拆除。下班前必须对未完成部位或已完成扔需要防护部位进行临边防护设施的恢复。