桩基施工中，钢筋笼上浮问题咋解决？这个抗浮办法简单易行！

桩基施工中，钢筋笼上浮现象时有发生，严重影响工程质量安全，这个问题咋解决呢？桩基钢筋笼上浮时有发生湖南省第二工程有限公司在运达滨河广场项目中，采用了简单易行的钢筋笼抗浮施工工艺，在液压全护筒搓管机成孔施工法基础上，新增钢筋笼定位技术，在钢筋笼底部焊接一块混凝上饼抗浮板，

桩基施工中，钢筋笼上浮现象时有发生，严重影响工程质量安全，这个问题咋解决呢？

桩基钢筋笼上浮时有发生

湖南省第二工程有限公司在运达滨河广场项目中，采用了简单易行的钢筋笼抗浮施工工艺，在液压全护筒搓管机成孔施工法基础上，新增钢筋笼定位技术， 在钢筋笼底部焊接一块混凝上饼抗浮板， 随钢筋笼下放至桩孔底部，初灌时连续灌注的混凝土覆盖于抗浮板上，对钢筋笼整体施加一个向下压力。钢筋笼受到的向上回顶力被持续灌入的混凝土产生的重力有效抵压，避免了混凝上初灌诱发的浮笼问题，且在持续不断下灌的混凝上压覆下，施加于抗浮板上的混凝土越来越多，下压力越来越大，更有效保证了钢筋笼的稳固定位，避免了浮笼。

图1 混凝土饼抗浮原理

施工工艺流程及操作要点

根据现场总结分析，本施工工艺流程如下图2所示：

图2 钢筋笼抗浮施工工艺流程图

1、混凝土饼制作

直径d=设计桩径-主筋保护层厚度-5cm。做一个圆圈钢筋，上面焊接8根短条钢筋（便于与钢筋笼纵筋焊接），用与桩基同等级的混凝上浇筑厚度为5cm，分别如下图3与图4所示：

图3 混凝土饼模板

图4 混凝土饼浇筑成型

2、混凝土饼焊接

钢筋焊接施工前，检查清理焊接部位及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等，以保证焊缝质量，使两者有效连接。本工法采用单面焊将8根预留钢筋与对应钢筋笼连接，焊接长度为10d（d为钢筋直径）。

3、混凝土饼与钢筋笼吊放

钢筋笼吊放之前必须验收钢筋笼质量，如下表1所示。

表1 钢筋骨架尺寸与安装偏差表

单机抬吊，空中回直，起吊时须使吊钩中心与钢筋笼中心重合，保证起吊平衡。同时，钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后，确保笼体平稳后主钩起钩，根据笼底部与地面的距离，随时指挥副钩配合起钩。最后，当笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面，起重机平稳运行至桩孔附近，进行吊笼定位、入孔（如下图5与图6所示）。

图5 钢筋笼起吊

图6 钢筋笼下放

4、桩身混凝土浇筑

1）选择直径200mm~250mm灌注导管，下放前详细检查每节导管，导管连接部位加密封圈及涂抹黄油（导管须先做好泌水试验），确保密封可靠，下放时调节导管长度；

2）混凝土运输车直接开至孔口附近或采用泵送灌注，灌注前将隔水塞放入导管内;安装初灌料斗，盖好密封挡板，灌注混凝土；

3）灌注过程中，用测绳检测混凝上上升高度，适时提升拆卸导管，导管埋深2m~6m，严禁将导管底端提出混凝上面；

4）考虑桩顶有一定浮浆，桩顶混凝土按设计图纸或相关规范要求进行超灌，以保证桩顶混凝土强度。

综合效益分析

1 ）社会效益

本工法利用了灌注混凝土压混凝土饼的压力作用，较好牵制了钢筋笼上浮现象，无另需大型机械设备出入场，施工过程简易。在后续桩基检测中亦无断桩、沉渣、钢筋笼倾斜等质量缺陷，存在使用推广价值。

2 ）时间效益

本工法较为恰当处理了钢筋笼抗浮问题，通过桩身完整性检测属于了类桩基体系，桩基无须截筋、返工处理等施工工艺，桩基一次成型，在桩基分部工程中，施工周期缩短近4天。

3 ）经济效益

现场桩基作业人员共200人，人工费为400元/天，经济效益为： 400元/天x4天x200人=320000元。