工程各阶段施工质量控制内容

各阶段施工质量控制内容各阶段施工质量控制内容依据公司《质量保证手册》的要求，质量管理主要负责七个基本要素，相关要素及工作质量如下：基本要素工作质量过程控制施工过程控制是确保项目质量目标实现最为关键的一步,监督指导和检查施工质量、安全、不合格品，控制材料试验、检测，施工过程产品试验、检测、计量，以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。

各阶段施工质量控制内容

依据公司《质量保证手册》的要求，质量管理主要负责七个基本要素，相关要素及工作质量如下：

基本要素	工作质量
过程控制	施工过程控制是确保项目质量目标实现最为关键的一步,监督指导和检查施工质量、安全、不合格品，控制材料试验、检测，施工过程产品试验、检测、计量，以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。
检验和试验	为保证所接收的每批工程物资的质量，保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程，通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法，对其加以检验和试验。
最终检验和试验	通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到规范的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。
检验和试验状态	对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法标识，以确保经过检验合格的产品方可使用。
不合格品的控制	对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过退货及整改后，重新检验和试验，取得各方认可后，才能进入下道工序。
纠正和预防措施	制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理。
竣工交付	完成最终检验和试验后，通过单位工程四方验收再向当地质量监督部门申报核定，核验后办理竣工交付手续并实施工程产品保修。

工序移交规划

1 每道工序施工前，项目技术负责人组织施工人员进行安全技术交底，交底内容在现场挂牌，供操作人员随时查阅。

2 每道工序施工前，首先进行样板间的施工，坚持样板引路，经甲方及监理单位认可后，开始大面积的施工。在大面积施工前，精装修范围内主要场所的典型部位、关键部位均先制作小规模样板。样板应全面精确地反映该空间的材料、细部处理、构造做法及各种设施设备的布置及使用效果。

3 项目部设专职质量检查人员对各道工序进行质量检查，发现问题及时解决。每天实行例会制度，对于发现的质量问题进行总结，避免问题再次发生。

4 每道工序施工完成后，施工班组进行自检，自检合格后，报质量员与工长验收合格后报监理单位进行检查，经监理单位检查合格后，方可进行下道工序的施工。

5 进行下道工序施工前，施工班组在项目负责人的组织下，对上道工序进行检查，发现问题及时解决，检查合格后，签署交接记录，避免出现扯皮现象。

6 在装修施工开始前，项目部组织各装修施工队对主体工程施工质量进行检查，按照公司制定的“主体、装修工程交接验收办法”执行。

7 综上所述建立健全三检制、样板制、挂牌制、三工序管理、质量列会制质量日志，质量奖罚制。

1）三检制，即自捡、交接检、专检。

自检：每道工序完成后，工长应组织作业层（外施工班组）进行自检，按照质量标准对实物质量进行观感和实测检查，符合要求后送专职质量检查员进行评定。

交接检：前后工序工种之间的交接检查，包括质量、工序完成后清理以及成品保护等项内容。交接检应由工长组织，必要时请质量检查员、技术员等有关人员参加。

专检：专职质量检查员严格按照有关标准对每个验收批的质量进行评定，确定实物质量确实达到预控指标要求后，报监理（建设单位项目负责人）进行验收。

例行检查制度：由项目技术负责人组织生产、技术、质量等部门定期和不定期组织对各分包单位进行检查，并对存在质量问题的单位及时采取限期整改、停工整顿及清退等措施。

2）样板制：项目经理部应贯彻样板引路的方针，对主要分项要先做分项样板，装修期间还要制作样板间和样板层。

3）挂牌制：现场施工实行挂牌制，牌子上标明操作者姓名、检验结果等。

4）三工序管理制：本工序工种要检查上道工序的质量情况，做好本工序的工作；为下道工序创造条件。

5）质量例会制：项目部应定期召开质量例会和质量分析会（一般每周一次质量例会，每月一次质量分析会）。质量例会原则上由技术负责人主持，生产、质量、技术及分包单位技术负责人参加；质量分析会应由项目经理主持，各相关部门负责人参加。例会的主要内容是，分析前阶段质量状况，找出质量问题，分析出现问题的原因，总结经验教训，研究改进措施。质量例会和质量分析会要有会议纪要。

6）质量日志：项目质量员应记录每日的监督检查、检验评定及验收工作情况，对存在的问题及处理情况进行记录。