臭氧-双氧水联用催化氧化技术

常见臭氧氧化作为预处理或深度处理工艺处理难降解废水时，一般采用的是紫外UV光激发臭氧产生自由基、或者高温高压湿式环境激发臭氧产生自由基、或者固体催化剂非均相臭氧催化氧化产生自由基等等，这种单一激发来源臭氧催化氧化工艺，受到废水色度、废水水量、工况环境等等影响，自由基产生量少，实际氧化降解效果大大折扣。

常见双氧水氧化作为预处理或深度处理工艺处理难降解废水时，一般是通过投加硫酸亚铁（FeSO4），在强酸性条件下发生芬顿（Fenton）反应，激发双氧水分解为羟基自由基，利用自由基降解废水中的难降解污染物。这种芬顿（Fenton）反应操作复杂，药剂投加量大，成本高，产生化学污泥等副产物较多，处理后的废水中含有大量铁离子，影响UF+RO等后续中水回用工艺，因此，在实际推广过程中，也存在一定局限性。

1.技术概述

臭氧双氧水联用催化氧化技术是通过含有双氧水的废水与细小气泡的臭氧发生自由基反应，形成羟基自由基，降解废水中的难降解污染物。

该技术能够多次、高效激发臭氧、双氧水产生羟基自由基，以克服传统工艺的缺陷，以及克服传统双氧水氧化在芬顿工艺下的缺陷。

2.技术原理

臭氧双氧水联用催化氧化采用多级串联反应形式，能够尽可能提高羟基自由基OH·产生次数。由于羟基自由基的存在时间非常短暂，多级反应可以多次发生气液固三相传质，反复生成羟基自由基，从而提高臭氧、双氧水氧化效率。

一方面，羟基自由基OH·具有2.8ev的氧化电位，具有极强氧化性和亲电性，可降解废水中的难降解污染物，因此，需要尽可能提高臭氧、双氧水产生羟基自由基OH·效率，增加水中羟基自由基OH·数量；另一方面，羟基自由基OH·的存在时间非常短暂，更不可能封存，因此，需要尽可能提高羟基自由基OH·产生次数。

因此采用臭氧双氧水联用催化氧化，可弥补传统单一臭氧氧化工艺溶氧效率不高，臭氧利用率低，产生自由基少等缺陷，以及克服传统双氧水氧化在芬顿工艺下，副产物如污泥太多，成本高，操作复杂等缺陷。

3.工艺优势

（1）、反应器结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作简单。

（2）、清洁副产物少，能够多次、高效激发臭氧、双氧水发生催化氧化反应，产生羟基自由基，利用自由基的强氧化性，降解废水中的难降解污染物。

（3）、克服了传统单一臭氧氧化工艺溶氧效率不高，臭氧利用率低，产生自由基少等缺陷，克服传统双氧水氧化在芬顿工艺下，副产物如污泥太多，成本高，操作复杂等缺陷。