0 1 摘要
某焦化工业园污水处理厂因进水中总氰等有毒物质频繁超标、可生化性差等问题导致生化系统活性污泥培养困难，深度处理粉末活性炭消耗量过大，出水 COD、TN 等难以稳定达标。
在原有工艺的基础上，将一级处理改造为臭氧预氧化+水解酸化池，破氰的同时提高了废水的可生化性；
二级处理改造为 A/A/O+MBR 工艺，充分发挥 生化处理工艺的脱氮除磷、降解有机物作用，MBR 出水的低浊性也减少了后续臭氧的无效投加量；
深度处理改造为臭氧氧化。
2017 年底改造完成后，此组合工艺展现出良好的运行效果，处理成本比改造前降低了 3 元/m 3 ，出水 COD、氨氮等主要指标稳定达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅴ类标准。
山东省枣庄市某焦化园区污水处理厂设计规模为1万m 3 /d，原设计采用电解+气浮为预处理工段，（厌氧池+一沉池）（A/P）+（好氧池+二沉池）（O/P）为生化处理工段，活性炭粉池+砂滤池为深度处理工段。
2016 年初投产后，原工艺难以承受上游焦化企业排水中总氰等有毒物质的负荷冲击，低 B/C 造成活性污泥培养困难，生化池出水效果差，出水水质达标严重依赖深度处理工段投加粉末活性炭吸附，粉末活性炭消耗量大，危废处置成本很高。
因此污水处理核心工艺改为“臭氧预氧化+水解酸化池+A/A/O生化池+MBR 膜池+后臭氧氧化”的组合工艺，2017 年底改造完成后运行效果良好，出水 COD、氨氮等主要指标稳定达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅴ类标准。
通过深入分析该厂改造前后的设计参数及运行情况等，可为同类焦化园区污水处理工程设计、运行及改造提供一定的参考。
（1）本项目验证了预臭氧氧化+水解酸化+A/A/O生化池+MBR工艺+后臭氧氧化的组合工艺对焦化工业园污水处理的适用性，从2017年年底运行至今，本项目运行灵活、可靠，运行成本较改造前降低约3元/t，对于同类型焦化工业园污水处理的设计、改造等具有一定的示范性。
（2）本项目改造充分利用原有构筑物，厌氧池改造为预臭氧池+缓冲池+水解酸化池，好氧池改造为AAO生化池，活性炭粉池改造为MBR膜池+后臭氧氧化池+活性炭粉池，对于同类型的改造项目具有一定的参考性。
