地暖施工质量控制要点

 1.什么是湿式地暖

湿式地暖是水暖型地暖最为成熟的安装工艺，价格相对较为低廉，是国内地暖市场的主导工艺。所谓湿式，就是指用混凝土把地暖管道包埋起来，然后在混凝土层之上再铺设地面、瓷砖等地面材料。这层混凝土不仅起到保护、固定水暖管道的作用，还是传递热量的主要渠道。混凝土层能够使热量均匀分布，减少出现局部过热或过冷的情况。除了湿式地暖，与之相对的还有干式地暖，无论是湿式地暖还是干式地暖，都比一般的暖气片节能约25%。干式地暖的优点是热效应很快，一般升温时间20-30分钟，和暖气片相当，湿式地暖热效应较慢，升温时间一般需要4-6小时。造价方面，干式地暖和进口暖气片采暖相当，比一般湿式地暖略高25%左右；湿式地暖一般和普通暖气片采暖相当，加上混凝土垫层费用相当于中档暖气造价。由于干式地暖市场份额较小，暂不详细展开，在此仅浅析高层住宅中湿式地暖的质量控制要点。

2.施工工序及质量控制要点

2.1分集水器的定位与安装

施工工序：分集水器旁通、阀门组装→安装固定→地暖施工全部完成后再安装箱体外壳。

质量控制要点：分集水器的安装高度目前没有具体的规范要求，且有些施工图纸中也未明确安装高度，规范中虽然没有高度要求，也不是随随便便去安装的，安装时要重点把控以下三点：①要保证足够的检修空间，不宜安装过低，故集水器中距离地面不宜低于300mm。②业主实用性考虑，分集水器绝大多数安装在灶台下面，明装的分集水器可能会与后期业主装修的灶台产生冲突，所以分集水器安装高度过高也是不行的，所以分水器上沿在500到600mm之间为宜（各厂家产品尺寸略有出入，实地测量最佳）。③明装分集水器要考虑到外箱体的尺寸，要考虑箱体与电气温控接线盒的位置、业主后期装修等有无冲突，要求厂家在配箱体的时候尽可能的小，能装下设备、阀门即可。

另外，如果分集水器设计为暗装，则能有效地解决分集水器占用空间的问题，假若需要变更，要赶在主体施工前向建设方汇报，在主体施工时随层预留洞口和过梁。

2.2保温板、反射膜的铺设

施工工序：地面清理→保温板铺设→贴房间周边保温条→铺反射膜。

质量控制要点：①主体施工阶段的建筑垃圾、地面上的灰疙瘩等要清理彻底，不能因为抢工期图省事将此步骤省略，否则会造成后期地面开裂、空鼓、漏管子等严重问题出现。②严禁使用碎保温板拼凑，保温板拼缝应用胶带粘贴密实，地面上的水管要在板子上割出管槽。③房间周圈保温条（保温板）应用双面胶贴固定，避免在垫层浇筑过程中造成丢失或位移，保温条的宽度不能高于成活地面，造成保温条外漏，此处应在施工前与土建专业对接地面做法。④反射膜铺设后应及时压牢，不宜与地暖管铺设间隔太久，若在春季风大时施工，建议反射膜铺完后立即进行管道施工，避免风刮返工（门窗已到位可忽略大风影响）。

2.3地暖管的敷设与固定

施工工序：铺钢丝网片（若用卡子固定则无此道工序）→地暖盘管敷设

质量控制要点：①回路中不能出现接头，若在混凝土浇筑前打压发现管道破损，要求整条回路更换管子。②地暖管穿过地面伸缩缝处要加套管。③若采用钢丝网固定管道的做法，固定管道的扎丝、扎带接头应剪短或朝地面方向，避免混凝土浇筑成活后接头漏出地面。④管间距要严格按照图纸设计，要求回路之间距离相等，处处平行，否则会造成管道敷设不均，管道距墙一般为100-150mm。

2.4管道合口与压力试验

施工工序：地暖管道与分集水器、暖气片合口→第一次压力试验

质量控制要点：①地暖管在分集水器下出地面处要加波纹套管，暖气片下出地面处要加钢套管，钢套管内用防火泥填实。②暖气片立管建议不要使用热熔弯头，虽然美观，但漏水隐患大，管道拐弯处可使用弯管器固定，安全美观。③若在冬季进行水压试验，试验完成后应及时用气泵将水吹出，以免冻坏管道；非冬季水压试验完成后可先不泄压，待混凝土垫层施工完毕后再泄压（两道工序间隔时间不宜太久）；地暖水压试验压力通常为0.6～0.8Mpa，不建议使用气体压力试验，危险性较大。

2.5混凝土垫层浇筑

施工工序：铺上层钢丝网片→第二次压力试验→混凝土浇筑

质量控制要点：①上层钢丝网片的作用为加快热量传递和防止地面开裂，一般由土建班组施工而非地暖施工人员，经常出现钢丝网不绑扎固定，随浇筑随放网片的情况。②混凝土浇筑过程前，应做好分集水器和暖气片的成品保护，避免混凝土污染。③混凝土浇筑过程中，地暖管道应带压，监理旁站，工人脚踩的垫板要确保无钉子。

2.6验收交付

施工工序：分集水器外箱体、温控面板安装→粘贴标识→验收→带压交付

质量控制要点：①标识粘贴要严格按照济南市质监站的要求执行。②交付时可在每户卫生间暖气片放气阀位置安装一小压力表，带压交付，避免日后扯皮。

3.总结

保证湿式地暖的施工质量的关键，在于各工序之间的组织协调和施工细节的管理。地暖的质量问题往往出现在业主装修后的第一个采暖季，一旦出现质量问题，对业主和建设方都是不小的损失，牢抓细节管理，减少质量问题发生，便是节约造价的最好方式了。