预制排架柱施工质量控制要点

一、工程概况

总计142根排架柱，单件体积均大于3.2m?，安装高度为12.15m、13.90m。排架柱的预制在独立基础施工、土方回填完成及场地进行平整之后进行。

二、质量控制要点分析及措施：

1.预制场地选取： 

分析：

在施工实践中，预制的排架柱通常集中布置。集中布置排架柱会对施工场地产生较大恒荷载。并且在混凝土的浇筑、养护过程中，大量的使用水，会进一步影响地基的稳定性。因此，排架柱的预制场地，必须进行土体的调查和试验测试，以减少地基沉降因素对构件尺寸的不良影响。同时，排架柱施工场地的布局要综合考虑人员、机械、材料的进出通道及各种养护设备、管线的设置，以方便下一步的施工。

措施：

排架柱的预制场地选在面积广阔的厂房周边区域，此区域土方回填时分层碾压，压实系数≥0.95，平均厚度为1.5m，承载能力满足要求。

2.模板工程

分析：

在排架柱的模板施工中，模板尺寸较小，整体性差，不方便加固。尤其是在柱身的薄腹部位，模板安拆困难，尺寸精度高，易造成模板的损坏，产生大量的浪费；并且会影响到薄腹部位的外观质量。  　　

措施：

（1）地模（第一层柱的底模）：采用C1O混凝土浇筑，表面收光，标高允许偏差2mm。根据排架柱平卧尺寸确定其范围，其中横向布置PVC管（直径比脚手管略大，间距1500mm）以方便穿脚手管进行支模。  　　

（2）上下柱平卧重叠放置时，叠放层数应为3层，每层间均采用单层板进行分隔，表面涂刷隔离剂，采用胶带固定。  　　

（3）薄腹模板：薄腹底模采用22Kg/m?聚苯板直接加工成型。放置时表面覆盖塑料薄膜，并用胶带固定。

3.钢筋工程

分析：

钢筋工程是施工中的基本工作，在排架柱的施工中，由于钢筋在原材、安装等方面不同于框架结构，常引起选材、加工、安装的失误或偏差。 　　

措施：

（1）钢筋原材：认真检查核对图纸，针对本工程确定其采用钢筋型号及钢筋的安装方式。  　　

（2）本工程钢筋连接选用机械连接方式，具体要求如下：采用钢筋剥肋滚丝机（GHG50型），此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。本工程采用标准型连接套筒，施工中可采用管钳进行施工。  　　

（3）矩形截面柱的箍筋末端应做135°弯钩，弯钩末端平直段部分的长度地震区应不小于箍筋直径的10倍。　  　　

（4）钢筋安装：支撑预埋件应先放入柱钢筋骨架内就位，然后再绑扎预埋件附近的钢筋，严禁将预埋件锚筋切断后插入钢筋骨架内的做法。

4.预埋件安装

分析：

排架柱预埋件的安装，既与其与柱的连接方式相关，更涉及到屋架、吊车梁、吊车的安装中的工序交接。后者已经形成固定的安装方式和模数，比如柱与屋架的连接方式应为铰接；牛腿、柱顶部的预埋螺栓是否与屋架、吊车梁的螺栓孔设置相对应；牛腿部位螺栓中心线与柱周线的间距是否满足750mm这一模数要求等等。  　　

措施：

（1）螺栓：除抗风柱外，一般工程设计中在牛腿及柱顶部位均设有螺栓用于与钢梁与柱间采用螺栓连接（形成铰接连接方式），以抵抗震动荷载的影响。同时检查核对螺栓的设置是否与上部钢梁相对应。  　　

（2）牛腿部位预埋件：牛腿上部预埋件中心线（即对应的上部安装钢轨中心线）距离柱轴线距离应满足模数要求750mm。同时，牛腿部位预埋件及螺栓是否与吊车梁的定型尺寸相对应。否则很容易出现牛腿部位钢筋与预埋螺栓位置冲突的现象。

5.混凝土工程

分析：

混凝土的施工是现场施工中的最基本环节之一，从原材进场到浇筑、养护均应对应排架柱的施工特点做出合理的卡控，尤其在混凝土的养护方面。施工采用蒸汽养护的方式，从升温到降温，针对不同养护阶段的特点采取相应的措施，才能发挥出快速提升砼强度，减少人为因素过多的作用，将混凝土的整体品质得到提升。

措施：

（1）施工现场要注意检查混凝土的坍落度、外加剂是否均匀。对所出现问题的混凝土一律退场。  　　

（2）混凝土应振捣密实，柱子牛腿部位钢筋较多，应特别注意，同时采用苯板做底模的部位，严格控制振捣深度。  　　

（3）当采用平卧、重叠法制作时，其重叠层数不得超过三层，并应验算底模强度，基座应平整坚实，待下层柱的混凝土强度达到5N/mm?后，方可浇筑其上部混凝土，两层之间有隔离措施。

      6.预制构件吊装

分析：

预制混凝土排架柱吊装施工时，需要多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作。施工中，要合理组织、加强管理，使各工种密切合作，以保证结构构件吊装的顺利进行。

措施：

（1）技术准备：项目部技术人员通过计算确定柱子翻身就位预埋吊环的大小及位置，以确定钢丝绳、卡环等的规格型号及数量，提前委托加工螺杆。质量检查人员提前杯口基础、预制柱等的报验工作。

（2）施工现场准备：分层进行土方回填，要求回填土的压实系数不小于0.95，清除吊装范围内的障碍物，确保吊车顺利同行。检查厂房的轴线尺寸、跨距，清除杯口内杂物，弹出杯口上表面、内壁及底面中心线。检查预制构件的预埋铁件，安排人员提前将铁件表面的水泥浆清理干净。

（3）机械选用：保证起模就位起重机及吊装起重机的额定起重量经验算满足设计要求；起模及吊装的钢丝绳满足吊装要求。

（4）排架柱吊装：预制排架柱混凝土强度必须达到设计强度的100%方可进行翻身就位，吊点的位置、索具和吊环直径通过计算确定；柱子就位的场地要平整坚实，用道木做垫点，垫点位置同吊环的设置点对应；起吊前将4根缆风绳与柱顶固定好，轴线端头的柱子提前安装好；采用旋转法起吊，吊点设在柱子的吊车梁牛腿下，采用活络卡环减少高处作业。

（5）柱子校正、固定：柱子吊装时及时进行校正，当柱子进入杯口后，缓慢落钩并进行平面位置线对应，使柱子轴线与杯口基础上轴线重合，垂直度采用经纬仪进行观测。

（6）柱子灌浆：校正后应立即进行杯口的灌浆工作，灌浆的混凝土达到设计强度的50%后，方可拆除缆风绳。