锅炉汽温的高低会直接影响到整个机组的安全性与经济性,汽温过高易造成锅炉爆管（金属寿命降低）、汽机叶片过负荷、汽机其他部件强度降低、变形等，汽温过低首先直接造成机组经济性降低，也会造成汽机末级叶片湿度过大，严重会造成汽机水冲击；所以锅炉汽温的调整尤为重要，现分享一下对汽温调整的经验：

1、  水煤比

过热汽温的调整水煤比作为粗调，同时水煤比是保证机组参数稳定和安全的一个重要依据，维持一定的水煤比对汽温调整尤为重要，在煤质、给水温度不变的情况下水煤比基本不会有太多变化，因各锅炉类型、结构、煤质的不同，水煤比也会不同。

2、  中间点过热度

不同的中间点的选取位置直接导致过热度的大小的不同，过热度的大小也同时可以反映出此时整个锅炉的运行工况变化情况；过热度过高时主汽温会升高，过热度低时主汽温减低，相同负荷情况下如果发现过热度总是偏低，而主汽温偏高或过热汽减温水量偏大，可以考虑是水冷壁区域吸热量少，可以通过降低火焰中心或对水冷壁区域进行吹灰来解决。

3、  减温水

减温水作为调节汽温的一个微调手段，也是对汽温调节的一个快速响应手段，直流炉正常运行期间一、二减基本都有开度，也是在汽温调节中起到一个重要调节作用，在控制汽温时减温水调门如果开至80%以上时，汽温调节裕度就变小了，在事故情况或加负荷时容易因调整裕度过小造成超温，同时操作减温水调门开度时切忌不可大幅开关，大幅开关减温水会造成汽温大幅变化，会使管束交变应力过大，造成氧化皮的脱落，威胁整个机组的安全；再热汽减温水作为事故减温水，一般情况不开，减温水用量越大，越不经济。

4、  烟气挡板

烟气挡板作为一个辅助调节手段，也很直观明了，过热汽温过高或过热汽减温水用量过大、再热汽温偏低时适当关小过热器烟气挡板，反之则开大；过/再热器烟气挡板开度之和建议不低于115%，挡板开度过小时易造成此烟气区域管束积灰，长时间运行时积灰形成板结时更难处理；再热器换热方式为对流换热，对烟气量很“敏感”，加负荷过程中风、煤过调，汽温上升较明显，需提前关小再热器烟气挡板，降负荷时相反。

5、  配风方式

对于不同类型的燃烧器配风方式也不同，不同的配风方式也直接影响到整个锅炉的燃烧特性。本厂采用旋流燃烧器，二次风门开度越大，燃烧器旋流强度越大，烟气卷吸能力越强，火焰中心下移，此时会造成燃烧的提前，同时也会造成燃烧器区域火焰贴壁冲刷，二次风门开度过小时，烟气卷吸能力降低，火焰中心上移，再热汽温升高，同时会造成煤粉的不完全燃烧或整个水冷壁区域缺氧。

6、  煤粉细度

煤粉越细时，煤粉越容易燃烧，此时制粉单耗增大、燃烧提前，不经济，煤粉过粗时，煤粉越不容易燃烧，此时会造成制粉系统粉管、燃烧器磨损增大，锅炉飞灰含碳量、不完全燃烧增大、排烟温度升高，同时也会使再热汽温的升高；根据不同煤种控制合理的煤粉细度尤为重要。

7、  受热面吹灰

受热面的清洁将会严重影响各受热面的吸热情况。当水冷壁区域结焦时，水冷壁区域吸热减小，延烟气流向其他受热面吸热增大，此时水冷壁过热度较低，过热汽温偏低，再热汽温偏高，此时就需要对水冷壁区域进行吹灰；当屏过、高过区域结焦时，过热汽温偏低，再热汽温偏高，此时就需要对屏过、高过区域进行吹灰；当高再区域结焦时，高再汽温偏低，排烟温度升高，此时就需要对高再区域进行吹灰。吹灰过程中，该侧区域因吹灰蒸汽远比烟温低，该侧烟温会下降，该侧汽温也会下降，对侧烟温上升较明显，所以吹灰时应注意汽温的提前调整；当排烟温度较高时，进行竖井烟道吹灰，排烟温度会明显下降。吹灰对汽温调整尤为重要，但吹灰次数过频繁时各管束磨损也会加剧，合理安排各区域吹灰将对机组安全和经济性来说至关重要。

8、  氧量

锅炉氧量的大小取决于锅炉特性及煤种，氧量过大时汽温升高（再热汽温反应较明显）、NOx含量增大，排烟温度升高、送引风机电耗增大，同时受热面磨损也会加剧；氧量过低时汽温偏低、飞灰含碳量增大、结焦严重、NOx含量减少。

9、  火焰中心

火焰中心升高，中间点过热度下降，过热器温下降，再热汽温升高，排烟温度升高。