新一代液压自爬升筒架成功应用,井道施工省时省力!
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2023年02月15日 08:38:43
来自于建筑施工
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    前滩21-02和21-03地块项目是前滩最大的一个综合体开发项目,总建筑面积60.8万平方米,地下4层,地上包括2栋超高层办公楼、4栋超高层住宅以及1个大型商业综合体。   R1住宅楼 位于21-02地块,地下3 层,地上42 层,结构高度149.9米,由左、右两单体构成。

   


前滩21-02和21-03地块项目是前滩最大的一个综合体开发项目,总建筑面积60.8万平方米,地下4层,地上包括2栋超高层办公楼、4栋超高层住宅以及1个大型商业综合体。  

R1住宅楼 位于21-02地块,地下3 层,地上42 层,结构高度149.9米,由左、右两单体构成。 每个单体内各有两个电梯井道,井道三面环墙,内部尺寸为2.4米×2.4米,上下全程无收分。


 


现有电梯井道施工一般采用两种方法: 传统定型筒架,依靠塔吊实现每层提升,占用较多塔吊时间; 二是在井道内搭设脚手架,施工效率低、安全性较差。

  传统筒架


  井道脚手架  


一建集团从实际需求出发,旗下   工程研究院超高层技术研究所研发团队   开展了原理构思和深化设计:结合既有的整体提升钢平台装备体系,   创新研发了满足单个电梯井道施工的液压自爬升筒架   ,极大程度减少对外力与人力的依赖。  

 

模块化设计


新装备主要包含钢梁支撑系统、动力系统、操作脚手系统、模板系统。钢梁支撑系统中的顶墙轮与动力系统,和整体钢平台模架体系中的顶墙轮以及动力系统完全通用,   让不同模架系统的部件通用化  


钢梁支撑系统中的钢梁之间采用螺栓连梁,钢梁的尺寸进行了模数化设计,能够根据不同井道尺寸自由组合,适用于办公楼或住宅楼不同尺寸、不同层高的井道施工。同时不同系统之间也采用螺栓连接,实现了各个系统之间的快速组装与拆卸,提高施工效率。

 

自动化作业


井道内模板退模后依附在筒架架体上,筒架通过双作用液压油缸动力系统,   实现带模自爬升,此过程无需占用塔吊工作时间  

爬升过程

新装备的动力系统配有远程控制手柄,上面设有电源键、电机启动键、应急保护键、液压油缸的伸缩键,操作人员可站在电梯井道外的楼板上,远程控制手柄完成筒架的爬升作业,过程安全可靠。 筒架的搁置牛腿采用无线遥控来控制伸缩,方便快捷。

电动牛腿

 

信息化监控


新装备通过全过程信息化手段,实现了对筒架运行状态的实时安全监控。

首先,   为液压动力系统配备位移传感器和压力传感器,采用双控的方式确保提升操作的安全性。

第二,在筒架架体和导轨立柱上分别安装倾角仪,对提升和回提阶段筒架的垂直度进行监控和及时纠偏。

  倾角仪     压力、位移远程显示控制面板  

最后,在架体底梁安装了激光感应报警器,确保爬升框和筒体结构不发生空间上的碰撞。


 

多元化拓展


一建集团的研发人员说:“新一代液压自爬升筒架的自身结构留有改造空间,在现有基础上,我们的团队还将进一步拓展升级。”


在单元扩展方面,将从单筒到多筒,从住宅到商务办公楼井道的适用性研究;在功能拓展方面,进一步改进   使其携带布料机等施工装备,集多功能于一身,打造更为先进的自提升智能综合布料平台   ,成为超高层建造装备中的一把利器,更好地为工程建设服务。
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