该公众号已被封禁一、建筑桩基础由桩和承台组成：建筑桩基础构造示意图二、沉桩顺序直接影响沉桩速度和质量，应综合桩距大小、桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。

一、建筑桩基础由桩和承台组成：

建筑桩基础构造示意图

二、沉桩顺序

直接影响沉桩速度和质量，应综合桩距大小、桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。

⑴ 由一侧向单一方向打：从临近建筑物的一侧向另一侧逐排施工；

⑵ 自中间向两个方向打：适宜大面积的桩群；

⑶ 自中间向四周打：适宜大面积的桩群。

注意：

禁止自外向内或从周边向中间施工，以避免土体被挤压，沉桩困难，桩侧移或上冒。

对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则；对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。

三、施工工艺

四、静力压桩

1、沉桩设备的选择

锤击法沉桩施工，桩锤选择是关键。根据地质报告土层情况选择桩锤的大小，一般锤重大于桩重的1.5～2倍时效果较为理想。施工中应“重锤轻击”(锤的重量大而落距小)，这样桩极易打入土中，不会打坏桩头，也不会产生桩身回跃(回弹)；桩锤过轻时，则会出现“轻锤高击”，极易损坏桩头，桩也难以打入土中。

静压法沉桩施工，根据地质报告土层情况分析沉桩时的压桩力，桩机配重为压桩力的1.5-2倍为宜。

2、施工前准备

清除建筑地上或地下障碍物 → 平整场地 → 组装桩机。

注意：施工场地应平整压实，场地耐力保证Fka≥120Kpa，满足桩机行走要求。桩机设备进场后，必须进行安装和调试，并委托具备资质的检测机构对桩机的各种性能检测，并出具检测报告。

3、定位放线

根据建设单位提供的基准点用全站仪测放出拟建建筑物的角点坐标，再根据角点测放出轴线控制点，控制点应牢固、稳定，压（打）桩施工时，由于挤土效应，控制点会产生位移，控制点做好后应在四面做好方向点，根据现场条件的宽广、方向点尽可能远离施工区域，做到醒目易认，利于现场使用和测量。利用极坐标法计算出每个桩位的数据，根据控制点放出小样桩，误差控制在2cm。在沉桩过程中，因土体挤压，原放的桩位可能发生偏移，在施工移机施压前，必须经校核。用水准仪引测高程。

注意：

（1）、业主提供的角点坐标是轴线交点还是外墙角点；

（2）、应有专人计算桩位数据，专人复合，保证数据的准确性；

（3）、高程尽量用绝对高程，施工区域附近设置不少于2个水准点，供施工过程中检查桩的入土深度。

4、建筑桩材料进场

桩材料进场应检查桩的相关资料是否齐全，同时对桩的外观、桩长、壁厚、端头板是否空鼓等进行实测检查。

检验方法：

检验方法	定义	具体内容
目测法	凭感官检查、即根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检测对象进行检查	预制桩是否有蜂窝、麻面等现象
量测法	用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标难或规范要求相对照，从而判断是否符合要求	用尺量桩截面尺寸、桩身挠度、桩顶平整度，用方尺套辅以塞尺，检查其是否方、对角线是否淮确

钢筋混凝土实心桩制作容许偏差（mm）：

偏差内容	允许偏差(mm)	备注
1、横截面边长	±5	用钢尺量
2、桩顶对角线之差	≤5	用钢尺量
3、保护层厚度	± 5	用卡尺量
4、桩身弯曲矢高	不大于1‰桩长且不大于20	拉线与尺量
5、桩尖偏心	≤10	尺量
6、桩端面倾斜	≤0.005	用直角尺量
7、桩长	±20	尺量

注意：桩材料现场堆放不超过2层。

偏差内容	允许偏差(mm)	备注
1、直径	±5	用钢尺量
2、管壁厚度	-5	用钢尺量
3、保护层厚度	+10，-5	用卡尺量
4、桩身弯曲（度）矢高	L/1000	拉线与尺量
5、桩尖偏心	≤10	尺量
6、桩头板平整度	≤2	用直角尺量
7、桩长	±0.5%L	尺量

5、吊桩就位：

桩的砼强度达到设计强度等级的70%方可起吊，吊点应设在设计规定之处，设计无规定时，应按吊桩弯距最小的原则确定吊点位置。预应力混凝土桩一般采用一点起吊方法，预制混凝土方桩一般采用两点起吊方法。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止桩机倾斜及钢丝绳从桩上脱落或断裂。

桩机就位后应随时保持桩及机械的垂直度，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。

⑴、按桩位布置电焊条插入桩位中心，就位时用桩尖对准样桩。

⑵、以样桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使它与压入方向成一直线。

（3）、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式沉桩。在压（打）入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。

6、沉桩

沉桩时要严格按有关标准做好每米油压表读数（贯入度）、入土深度、等原始记录，插桩时一定要让桩头对准样桩，然后用两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并有专人指挥桩机进行反复多次调整，尤其是压桩第一个行程和打桩初期时严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。开始沉桩应观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常施压（打）。沉桩过程中，如遇桩身倾斜、桩位位移、压桩力（贯入度）剧变、桩顶或桩身严重裂缝或破碎等异常情况，应暂停沉桩，处置后再行施工。

7、接桩

常用接桩方法有焊接、机械连接。在接桩施工时，应对桩帽及时清理、除锈，上、下节接桩时必须对中，保持桩身在一条轴线，接头缝隙用薄钢片填实。焊缝要求饱满，不得有夹渣，气孔，做好焊接隐蔽验收记录。

焊接法有CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，气保焊采用ER50-6 CO2气体保护焊焊丝，手工焊焊条宜采用E43，钢钣宜采用低碳钢。

接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后再分层施焊；焊接层数不得少于3层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊。

焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间手工焊不应少于10min，气保焊不应少于5min，采用锤击法施工时，自然冷却时间宜适当延长；严禁采用水冷却或焊好即施打；雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。

在接桩时，下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。每根桩的压入、接长应连续，特别在粉砂层时更应如此。

8、送桩

采用送桩器将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm，考虑到挤土效应，标高一般超送3cm。在送桩结束以后，就地用挖机及时取土，回填桩孔至地面以免发生意外事故。沉桩结束，记录压（打）桩原始数据，并保证记录客观、真实、有效。