1 技术简介 PC构件与现浇砼的接缝处存在错台、漏浆、裂缝等质量缺陷，为解决PC构件与铝模工艺组合施工中构件与现浇砼之间的上述诸多质量问题，项目上应用铝模与PC外墙局部相结合施工技术，通过对构件尺寸优化设计、缝内弹性封堵材料填充等技术措施，确保施工质量，过程中及时总结压扣套筒定位等施工难点加快了施工进度，提高了施工工效。 2 技术特点 2.1 减少现浇，提高效率 建筑外墙采用PC构件，减少了模板支设和混凝土浇筑，提高了施工效率。
1 技术简介
PC构件与现浇砼的接缝处存在错台、漏浆、裂缝等质量缺陷，为解决PC构件与铝模工艺组合施工中构件与现浇砼之间的上述诸多质量问题，项目上应用铝模与PC外墙局部相结合施工技术，通过对构件尺寸优化设计、缝内弹性封堵材料填充等技术措施，确保施工质量，过程中及时总结压扣套筒定位等施工难点加快了施工进度，提高了施工工效。
2 技术特点
2.1 减少现浇，提高效率
建筑外墙采用PC构件，减少了模板支设和混凝土浇筑，提高了施工效率。
2.2 细部优化，保证质量
1 PC构件与铝模搭接处填充橡胶条，连接时为柔性连接，能有效控制漏浆情况。
2 采用专用的PC与铝模搭接装置，铝模与PC构件连接紧密，控制常见的混凝土浇捣易产生的质量缺陷，如裂纹、错台、漏浆等。
3 PC构件与下层构件底缝连接，通过设计优化为折形企口，填入PE胶棒与止水胶以达到防止底渗漏水情况发生。
4 接缝位置预先在构件上粘贴泡沫条以达到防止漏浆的作用。
3 适用范围
适用于高层住宅项目中采用PC构件的标准层砼结构施工。
4 技术流程
4.1施工工艺流程图
4.2 操作要点
4.2.1 铝模深化设计
根据工程图纸，进行铝合金模板深化设计，设置好铝合金模板尺寸、主次背楞位置，在铝合金模板与PC构件交接处设置专用模板压扣，间距400mm，绘制PC构件中预埋螺母套筒的位置图等。
考虑到PC构件直线度要求为2mm/1000mm，即一件高2.8m的PC外墙板，有约6mm的误差。在设计与PC构件相连的铝合金模板时特别注意，要留出10mm的间隙便于安装调整，在安装模板时，用橡胶条填充。铝合金模板与PC的连接主要有墙和梁两个地方，如图4-1所示。
图4-1 铝合金模板与PC的连接示意图
4.2.2 PC构件上贴泡沫双面胶
在PC构件与铝合金模板接触的边缘部位粘贴泡沫双面胶，保证构件与铝模间紧密相连，防止混凝土浇筑过程中的漏浆现象。
4.2.3 铝合金梁模板安装
PC墙板吊装后，搭设满堂架搭设完毕，首先安装PC构件相连接的外框梁底模板，绑扎完梁钢筋后加固梁侧模。梁一侧利用PC构件作为模板，另一侧采用铝模。
图4-2 梁模板与PC墙连接节点
4.2.4 铝合金墙柱模板安装
墙柱支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入对拉螺栓。与PC墙板连接的压扣螺栓，其一端需拧入PC墙板预留套筒中。
4.2.5 PC构件交接处缝隙处理
墙板与墙板之间缝隙采用PE棒与防水胶进行封堵，以防止混凝土漏浆。
4.2.6 PC构件与铝模加固
首先清除PC墙板套筒内的水泥浆，螺杆尾端焊制垂直的钢筋头，钢筋头长100mm，用于螺杆拧入PC墙套筒中。螺杆固定前，将螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后穿入模板与套筒连接。加固时螺杆外侧需套黑胶套管以对螺杆进行保护，胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。
图4-3 墙柱模与PC连接处加固大样图
图4-4 加固效果图
根据模板规范要求在外墙内侧加斜撑，安装过程中调整模板平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。
图4-5 加固效果图
4.2.7 混凝土浇筑
经验收合格后浇筑混凝土，拆模后注意成品保护。
图4-6 成品效果图
4.3 主要材料与设备
表4-1 主要材料
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知识点： 铝模板与PC外墙局部相结合施工技术
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