十次跳机九次给水流量低”事故的原因、处理思路及正常运行中如何避免发生给水流量低事故

俗话： “十次跳机九次给水流量低 ” ，是什么原因导致的给水流量低？对于给水流量低事故处理思路是什么？正常运行中又该如何避免出现给水流量低？

我们分析给水流量低的原因： 1、锅炉给水与主蒸汽压差低导致锅炉无法上水 1）主汽压偏置过大或快速大幅度降负荷引起主汽压力突涨，导致给水压力与锅炉主蒸汽压差迅速降低，瞬间出现给水泵打不上水导致给水流量低； 2）锅炉爆燃或煤质突变，炉内燃烧工况迅速增强，导致主汽压力快速上涨，引起锅炉给水压力与主蒸汽压差低，导致给水流量低； 3）给水泵再循环门突开（误动），主给水压力突降，导致给水流量突降。 2、给水泵小机汽源参数突降导致给水泵不出力 1）汽轮机进汽量减少，四抽压力突降，备用汽源没有及时介入； 2）除氧器低温蒸汽串入小机低压汽源；（我厂曾出现除氧器蒸汽串入四抽引起给水泵跳闸）

3）辅汽低温蒸汽串入小机低压汽源；（我厂在辅汽四抽切换过程中出现过两路低压进汽扰动引起小机瞬间不出力）

4）汽源疏水不够充分而介入，导致小机出力下降，或小机瞬间振动大引起故障跳闸。（我厂出现过机组启动初期发生给水泵小机因瞬间振动大跳闸）

3、逻辑设置不合理

1）低负荷时发生小机实际转速与设定值偏差大跳自动，手动设定闭锁状态，控制不当，可能导致给水流量低；

2）低负荷且给水流量自动情况下，给水流量最低于 400t/h，若工况不稳定，再循环门突开，极易造成给水流量低； 3）低负荷发生磨跳闸，煤量突降，如果调整不及时，给水流量跟总煤量，导致给水流量低。

4）低负荷，煤质较差，过热度下降过多，导致给水流量持续下降，引起给水流量低；

那么在出现给水流量低时候我们的处理思路：

无论何种原因出现给水流量低，我们都要避免发生锅炉干烧，达到给水流量低保护动作值时要确保正确动作。如果是因为再循环门突开引起，要及时将再循环门关闭，保证给水流量；其他原因引起给水流量低及时判断、处理。

1、快速判断给水流量低的原因出现事故的情况下，快速判断是否存在泄压点，查到泄压点后及时关闭或隔离；

2、保证备用汽源热备用

1）出现事故情况下，应立即开启小机高压汽源疏水及小机调试汽源疏水，保证备用汽源正常备用； 2）监视小机调门，如低压汽源失去，高压汽源介入（高压气源介入时要注意防止发生给水泵小机超速，扩大事故）；

3、给水流量恢复后应有的操作

1）首先应根据机组实际负荷调整汽泵再循环调门开度控制给水流量，通过控制给水流量及煤量，尽量维持机组干态运行，调整合适的主、再热汽温度（汽泵再循环管道容量约200t/h）； 2）给水流量稳定且小机汽源恢复后，可根据实际情况投入给水流量自动控制；给水流量自动投入原则：汽泵转速 3000r/min以上，将转速控制切至遥控控制，投入给水流量自动；当机组稳定运行转为干态，机组分离器出口蒸汽过热度稳定在15℃以上时，投入中间点给水校正自动，投入中间点温度自动。 机组运行中我们该如何避免出现给水流量低： 1 ）机组正常低负荷运行或停机过程中给水流量低于 400t/h时弹出报警画面，需手动确认后方可继续降低给水流量，并及时开启给水泵再循环门； 2 ）事故工况，给水流量低于 400t/h，小机转速不再下降，并维持当前转速且不能闭锁转速调整器，避免无法调整操作的情况。 3 ）小机汽源疏水逻辑增加进汽温度突降联开进汽疏水门，保证汽源稳定。 4）高负荷段控制好降负荷速率，防止发生大幅快速降负荷导致锅炉严重超压，导致给水与蒸汽压差降低影响锅炉上水。

5）了解入炉煤质，根据煤质热值情况做好事故预想，防止过热度变化过大，导致给水流量变化大；

6）机组启动过程中，加强对给水系统的监视，炉侧调节制粉系统及机侧调节旁路系统应缓慢，防止主汽压上涨过快，给水流量下降。 7）低负荷做好磨煤机跳闸事故预想，防止发生磨煤机跳闸总煤量突降引起的给水流量突降。