这无疑是一个沉重的数字 —— 2022年上半年，全国共发生各类生产安全事故 11076 起、死亡 8870 人 （数据来源：应急管理部） 。 眼看年关将至，安全问题更不容忽视。
从事故发生时间来看， 污水处理厂 安全生产事故的发生具有一定的季节性规律： 5~8月、10~12月为事故高发期，冬季的火灾事故和爆炸事故最多。
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2021年11月20日，浙江省天台县昌明药业污水厂调节池发生爆燃，事故造成3人死亡，4人受伤；
2020年12月3日，英国埃文茅斯的一家废水处理厂发生爆炸事故，导致4人丧生，1人受伤。
2020年11月28日，河北省辛集市湿地公园附近的一家污水处理厂突然发生火灾事故。
2019年10月16日，吉林省珲春市合作区一污水处理厂发生爆炸。
2017年12月23日，云南畹町在建污水处理厂厌氧池突发爆炸，4名工人当场死亡。
可见，火灾、爆炸事故是污水处理厂冬季事故的主要类型，也是年底改善安全生产状况的重点。
01
作业现场常常存在着大量不确定的、潜在的安全隐患
，尽管我们的管理人员
对它们极为重视，但难免有时候还是会有遗漏。
因此，小编通过鱼骨图因果分析法对污水厂
所有可能存在的不安全因素进行了归纳总结
，希望能对大家的安全管理工作有所帮助。
点击查看大图/污水处理厂安全事故归类鱼骨分析图
点击查看大图/主要危险有害因素识别表
02
作业人员进入污水处理单元及污水管道巡查和检修时，必须进行通风作业，否则易发生硫化氢中毒和窒息事故。
鉴于污水厂过去发生的一系列事故，预防硫化氢中毒和窒息事故发生就必须采取一些必要的措施。
1）
掌握污泥性质，弄清硫化氢污染来源
。应定时对进水硫化物浓度做分析， 工业硫化物和碱性废水的排放是造成污水处理厂的管道、泵站等硫化氢超标的主要根源。
2）对可能含有有毒有害气体或可燃性气体的深井、管道、构筑物等设施、设备进行维修操作前，必须在现场对有毒有害气体进行检测，
不得在超标的环境下进行操作
。
3）下池（井）作业前必须使用鼓风机等设备进行通风，由于硫化氢相对密度较大，不易被排出，因此在
泵站中的通风机宜安装在泵站底层
，以利于把毒气排出。
4）
配 备必要的防硫化氢用具
，防毒面具能够防止硫化氢中毒，但必须选用有针对性的滤灌。
5）建立下池（井）的操作制度，进入污水集水池底部清理垃圾属于危险作业，应预先填写下池（井）操作票，
经过安全技术委员会签并经主管领导批准后才能进行
。
建立必要的管理制度能够有效地控制下池（井）次数，避免盲目操作，并能监督职工重视安全操作，避免事故的发生。
6）对易燃易爆、有毒有害气体
检测仪表定期进行检查和校验
，并应国家有关规定进行强制鉴定。
7）必须对职工进行防硫化氢中毒的安全教育，使职工认识硫化氢的性质、特征、中毒护理和预防措施。
污水处理厂是用电大户，操作人员在维修和操作过程中，由于操作不当、设备故障及接地防雷宝座系统不在安全状态容易发生触电伤亡事故。
1）
定期检验、检查电气设备
。重点检查电气设备运行是否正常，是否有异常气味，电气绝缘是否合格，电气柜是否有积灰，绝缘是否完好，设备裸露带电部分是否有保护，安全用具和电气灭火器是否齐全，电气连接部位是否完好等。
2）加强验电器、绝缘鞋、绝缘手套，绝缘橡胶等
绝缘防护
，
做好接地保护
。
3）编制安全操作规程，坚持电工操作人员的岗位培训，持证上岗。
污水处理厂的处理构筑物有效水深一般在3-6米，人落入水后由于水中含有有毒有害物质和污泥，可能造成溺水伤亡事故，污水处理厂职工常在污水池上工作，防溺水事故极其重要，为此要做到：
2）
不准随便跨越污水池栏杆
，如果要跨越栏杆工作必须穿好救生衣并有专人监护。
4）污水池区域
必须设置若干救生衣和安全
绳
，池上走道板不能太光滑，也不能高低不平。
污水处理厂污水和污泥处理的构筑物具有容积大的特点，为使处理过程实现重力流动，构筑物顶部一般距离地面2-3m，部分构筑物将达到10m以上，可能造成高空坠落摔伤。
1）污水处理厂职工登高作业必须佩戴安全帽、安全带和防坠器，并遵守登高作业的一系列规定。
4）加强人员培训，提高注意力，在
危险源处设置安全警示标识
。
在对污水处理厂的水泵、鼓风机、格栅机和搅拌器等设备进行调试、运行、维修过程中，人为地拆下安全防护罩及连锁防护装置而未复原，违章带电进行维护检修，均可造成机械伤害。
污水处理厂进水泵房、污泥回流泵房、脱水车间、维修车间等一般有起重机，超重作业时由于吊钩防松装置等安全装置失灵，超载、斜吊引起钢丝绳断裂或损伤，或者违章指挥和违章作业，均可造成起重伤害。
1）对于螺旋输送机、水泵、离心分离机、曝气机等污水处理机械，除本身应具有必要的保护装置外，其
外漏部分应设有防护罩
；当需要跨越长输送距离的机械时设置带护栏的人行跨梯。
2）作业人员必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗，
起重作业要严格遵守“十不吊”
，不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留。
3）起重设备在使用前应对其进行安全检查，保证其灵敏有效。按规定周期进行质量检测，确保设备的完好性。
1）污水处理厂防火防爆应首先
划出重点防火防爆区
（如污泥消化区）。重点防火防爆区的电机、设备设施都要用防爆类型的，重点部位设置检测、报警器、防火器材。
2）进入重点区域禁止带火种、打手机、穿铁钉鞋或有静电工作服等。
3）学习掌握有关安全法规，防火防爆安全技术知识，操作防火防爆器材。定期或不定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4）配备专用有效的消防器材，安全保险装置和设施，
专人负责确保其随时都可用于灭火
。
5）清除火源，易燃易爆区域严禁吸烟。维修动火实行危险作业填动火票制度。
6）控制易燃、助燃、易爆物；少用或不用易燃、助燃、爆炸物。用时要加强密封，防止泄露。加强通风，降低可燃、助燃、爆炸物浓度，使之达不到爆炸极限或燃烧条件。
03
2）要穿戴合适的劳保用品，呼吸器和消防器应至少每月检查一次。
3）格栅间要保持通风，排风机要经常运转，门窗要常开。
4）进入地下坑、井、沟作业，首先要通风换气（自然通风或机械通风），然后用监测仪或其它可靠方法进行监测，确认无毒气后方可作业。下坑、井、沟作业人员要戴空气呼吸器、安全带，作业中要保持通风，并有两人在地上监护。
5）上池、上桥作业，要注意防止坠落和机械挤伤。风、雨、雪天气时，穿戴好安全带、救生衣后方可上池、上桥作业。
7）操作皮带运输机、格栅、栅渣压实机等，要防止挤轧手脚，缠绕衣服、头发等，更不能在皮带运输机上面或下面走动。
8）保养、修理设备，一律要在设备停止状态下进行，且须有两人以上配合操作。搬运、吊装、移动设备，应防止跌落、砸伤。
9）投配甲酸，要戴好防毒面具、防酸手套、防酸水鞋、安全带、救生衣。
10）在池上进行捞渣或清理工作时，必须穿救生衣，并由两人配合进行，应在曝气池上捞渣，不准站在护栏上进行。
11）加氯间排风机要常开，更换氯气罐时，要穿戴好空气呼吸器和专用防护服，且要有两人以上配合操作。加氯操作时要戴好过滤式防毒面具或空气呼吸器；并在操作时随时用氨水检查是否有氯气泄漏。发现漏气，应立即关闭，并及时处理。
12）用吊葫芦吊运物件，要在其载荷内使用。使用前应对机件及润滑情况进行仔细检查，机件完好方可使用。要确保物件捆绑牢固，吊运过程要均匀、缓和，吊运中物件下严禁人员站立、走动及作业。
13）严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。
Q2：泥处理车间怎样安全生产？
答：
1）严格执行厂内制定的相应安全规定、安全操作规程；严禁烟火；禁止在车间内明火作业，灭火器材和空气呼吸器应至少每月检查一次是否正常。
2）对浓缩池刮泥桥进行维修保养的过程中，必须戴安全带并明确救生圈的摆放位置。
3）进入预浓缩池泵房、后浓缩池泵房、污泥循环泵房、地下室，必领先通风15~20min。
4）对沼气柜水封罐、沼气火炬放水时，必须戴呼吸器。
5）值班人员上岗期间必须着工作服、绝缘鞋。穿高跟鞋、化纤衣服者禁止进入沼气提升泵房等甲类防火防爆区域；严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。
6）脱水机房在运行过程中，应开启门、窗、通风扇，保证车间
内空气流通。
9）严格执行厂内制定的泥区安全规定，禁止在岗上吸烟和使用电热器具。
10）按操作规定进行投泥、排泥、排上清液，做好运行记录和交接班记录。
11）值班人员按规定巡视各消化池和贮气柜，发现问题应及时向有关部门报告。
12）定时排沼气管路中的冷凝水。定期检查进出气柜水封罐水位，以便按时补水。
13）进入预浓缩池泵房、后浓缩泵房和检查井时，必须先通风，再用仪器或小动物检查，确认无毒害气体时再进行工作。
答：
1）上班前应穿好一切防护用品，加药时必须穿防滑胶鞋防止滑倒、摔伤。
2）脱水机运行时，应按操作程序操作，做好运行记录和交接班记录。
3）设备运转出现故障时应立即停车检修，严禁开机排除故障。
4）脱水机房内要按时通风，禁止吸烟和使用各种电热器具。
5）使用行吊要两人操作，一人指挥，一人操作，行吊臂下严禁站人。
6）非电工人员不得私自检修各种电器设备，以防发生触电事故。
答：
1）消化车间、污泥循环泵房及沼气提升泵房，严禁烟火。
2）进入消化车间的工作人员必须着防静电工作服、工作鞋。不准着化纤衣服、高跟鞋、带铁钉鞋等易引起火星的人员进入消化车间。
3）启动沼气提升泵之前，先应检查水压是否正常，水路、气路是否通畅，泵体轴承是否转动灵活。
4）运转的沼气提升泵，应检查气压是否正常，泵体是否发热，零件是否有松散现象，排水电磁阀是否正常。
5）停止沼气提升泵后，应关闭气体的进、出阀门，排空泵体中的水。
6）沼气提升泵前的鹅卵石过滤器应定时清洗，以防堵塞。
7）脱硫装置启动前，先检查水路管道阀门是否开启，各过滤网是否堵塞，再切换沼气管道网门。
8）运转的脱硫装置，应检查补充水源是否正常，各泵是否有流量。
9）要定时清洗管道、过滤网，每月用稀盐酸清洗整个脱硫系统，去除垢质。
11）脱硫装置排出的废液中含有H2S成分，应防止其流经的管道排出H2S引起中毒。
12）启动污泥循环泵之前，应先检查柱连接轴转动是否灵活，然后开启泵体前后阀门。
13）运转的污泥循环泵，检查是否有流量，没有流量应排放泵内气体，并加强通风，防止中毒。
14）拆修污泥循环泵，必须先放气．再松固定螺丝。并加强通风，防止中毒。
15）关闭污泥循环泵后，必须按下急停按钮，关闭泵体前后阀门。
2）做好中控室设备（软件、硬件）的管理工作，做好计算机防病毒工作，必须保管好各种软件的备份。
3）值班人员应保持室内清洁，交班前应把室内打扫干净；各种设备摆放整齐，保证桌面不放与值班无关的东西，值班日志、报表摆放整齐。
4）非操作人员未经许可，不得进人中控室内，更不准动室内各种设施。
7）严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。
2）外单位参观、培训人员经本单位有关领导同意后方可进入变电站，进入前应登记。
3）严格遵守电业局有关安全操作规程，无证人员不得独立操作变电设备，有证人员按相关等级操作。
7）每月进行一次安全学习（包括消防知识的学习，人人要学会正确使用灭火器具灭火），进行反事故演习。
8）应坚持按时巡视，发现险情应在保证安全情况下先行处理并及时上报有关业务部门。
2）严格执行防火安全规定，禁止在车间内吸烟和明火作业，灭火器材和空气呼吸器应至少每月检查一次是否正常。
3）严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。
4）工作场地应每2h通风一次，气体报警装置每月检查一次是否正常；进入沼气加压间必须先通风，及时消除中毒和火灾隐患。
5）开停电动鼓风机必须先与配电室联系，配电室同意后方可操作。
6）严禁用易燃、易挥发物品擦拭设备；如果设备上有油和冷却剂残渣必须立即擦出，含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃液体。
7）外来参观人员，穿裙子、带铁钉的鞋子和梳披肩发者严禁进入车间。
8）使用天车时，应一人操作，一人监护，防止吊运物品碰撞设备，吊物臂下严禁站人。
9）在车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。
2）外单位参观、培训人员，经本单位有关部门同意后，方准进入锅炉房。
4）无证的司炉工、水质化验人员不得独立操作锅炉或水处理设施。
6）夜间停用的锅炉房，应在锅炉停炉后采取稳妥措施（如关闭汽阀，保证水位，防止复燃等），并关闭门窗，防止他人入内。
答：
1）值班人员，应穿好工作服及绝缘鞋后方可上岗。
2）开机前首先开启水泵的进水用门检查螺栓是否松动、盘根是否漏水、水泵中的机油是否在液位以上，挂好开启指示牌后，方可启动电机。
3）停泵后，要认真检查闸门是否关闭，确认无误后操作人员方可离开。
4）如遇紧急情况严重威胁设备及人身安全，应采取紧急措施，事后及时向有关部门申报情况。
5）检修机械和电器设备必领挂停电牌，谁挂谁取，非操作人员严禁合用，合闸前必须检查，确认无误后方可合闸。
6）定期检查、检验、冲洗压力表、安全阀和玻璃液位计。
答：
1）加氯间操作人员必须经培训，方可上岗操作；必须熟悉加氯机的性能、结构和有关安全用氯知识，掌握运行操作规程。
2）严格执行加氯机运行操作工艺，运行前必须首先打开通风设备，检查防护设备是否完好。
3）经常检查巡视氯压表、水压表、流量计是否保持稳定，如发现不稳定应及时调整，并做好记录。
4）更换氯气瓶时，必须戴防毒面具；氯瓶更换后，必须用氨水或水、肥皂水检查氯瓶接口处是否漏氯，确认没有跑漏方可使用。
6）加氯机停止运行后，由当班人员按操作规程的步骤检查，确认氯气无跑漏方可离开。
7）运行过程中，如发现氯瓶、管道跑气，应及时报有关部门；维修时应由两人进行，同时必须戴防毒面具。
9）氯瓶装卸过程中，必领两人以上操作，同时必须穿戴好防护服。注意吊臂下严禁站人。
10）加氯间严禁存放易燃、易爆物品，严禁吸烟和动火作业。
