随着国民生活的需求不断加大,冷链储藏成为日常生活中必不可少的环节.因此,原有的冷库的储藏运行量已远远不能满足市场的需求.冷库改造成为扩大储藏的首选。随着冷链市场的扩大，越来越多的地方建立了冷库，那么冷库制冷的主要因素就是液氨，但是液氨如果发生泄漏会对现场以及工作人员产生危害，冷库液氨泄漏事故带来的教训十分惨痛。预防液氨泄漏主要有两个方面，第一是防止泄漏发生爆炸，第二是防止泄漏产生中毒事件，氨的爆炸极限为：15-28%，场所的卫生允许浓度为：30mg/m3. 客户可以根据自己的场所来选择合适的氨气传感器检测氨气泄漏。

据悉，中国国内的大型冷库首要制冷剂有氟利昂和氨气制冷剂。目前中国市场上五千吨以上的冷藏库首要是氨制冷系统为主，五千吨容量以下通常是氟利昂制冷系统。由于氨制冷剂价钱比较便宜且制冷效率高，故通常用在五千吨以上的库体。

液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是液态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。

氨气泄漏隐患：

氨泄漏是氨冷库的一个特殊隐患。一旦发生氨泄漏事件，首当其冲的是火灾。当氨气浓度达到15.5%一27%时遇明火会导致爆炸。而由于氨本身的毒性对人体有害，氨泄漏还会引起抽搐、昏厥，甚至窒息身亡。

造成冷库氨泄漏的原因有很多，大致包含设备的老化、人员的操作失误、管理的疏忽。

随着使用年限的增长，设备会出现不同程度的老化。阀门老化，轴心松动，使得气密性下降，从而导致氨外泄。冷库内管道焊接处也可能发生老化，产生裂缝，或管道遭腐蚀、法兰老化，造成泄漏。

工作人员的违规操作。造成氨泄漏。工人操作不当，液氨或设备油进人压缩机缸内，引起缸内压力过大，将缸盖顶开发生泄漏事故。工人在堆放货物时堆放不牢，物品结冰硬化后，突然倒塌造成蒸发管破裂，气体泄漏。装卸时，铲车在冷库房内工作，不慎将墙壁上的蒸发管铲断而造成泄漏。压缩机正常运转中，如果工人误将压缩机到冷凝器一段的阀门关闭，这一段管路可能爆裂，造成泄漏。

液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故

常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。

氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤；液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高，一旦发生泄漏，后果不堪设想。那么作为冷链行业如何预防液氨事故呢？为此，工采网小编为工作人员整理了几点应急措施：

1.监测。随时用液氨泄漏报警器或氨气气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。

首先储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，检验可以使用氨气气体探测仪采用先进的进口氨气传感器，工采网推荐英国alphasense 四电极电化学氨气传感器(NH3传感器) - NH3-B1和日本figaro 氨气传感器(NH3传感器) - TGS826 来监测氨气泄露：

氨气传感器NH3-B1主要用于检测大气中氨气的浓度，NH3-B1是四电极电化学氨气传感器，线性电流输出，信号易于处理，灵敏度高，适合应用于氨气气体变送器，各种氨气检测场合。

氨气传感器(NH3传感器)TGS826对氨气有着很高的灵敏度，可以检测到空气中低至30ppm浓度的氨气，使用简单的电路，就可以将电导率的变化转换成与该气体浓度相对应的信号输出。

2.、报警。根据泄漏量情况及时报告有关部门。

3、警戒。在明确范围内实行管制。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

4、禁火。在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

5、堵漏。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

6、泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将油气界位抬高到泄漏部位以上。

7、掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式或固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

8、控制。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。