一、 编制依据 二、 施工准备 (一) 技术准备 （1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。 （2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （3）对施工人员进行技术交底
（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
（2）结合试夯试验数据，确定工程采用的各项强夯参数，包括夯击能量、锤重和落距、夯击点间距和布置方式、夯击遍数、每遍夯击击数以及每遍间歇时间。
（3）为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。
（4）施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。
（5）技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否满足设计夯击能要求，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯击能符合设计要求。
（6）强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置， 防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
（7）强夯锤其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底静接地压力值控制在 25 kPa～ 80kPa。强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
（8）根据土层情况，确定强夯的最佳含水量，并在施工中采取必要的措施以保证强夯时地基土的含水量。强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。
（9）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用推土机将夯坑推平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
（11）满夯整平后的场地应用压路机将虚土层碾压密实，并用方格网测量场地高程。
（12）强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
（13）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。
（14）按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。
（15）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物 15m 以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度， 并有足够的长度。
（16）强夯夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取 300 mm～400mm。夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。
（17）强夯的夯坑要及时回填、整平并压实，防止雨水侵入而影响工程施工质量。
（18）在强夯施工过程中，施工员和质检员和各机组人员要时刻注意夯沉量，地表的隆起及夯锤反弹等异常情况，一旦发现，如实记录，并立即上报给监理工程师、建设单位和设计部门，以研究出解决的办法。
（19）施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。
（20）强夯后的地基如不及时进行基础施工，长期遭受雨水浸泡、冻融，将会导致地基强度严重降低，丧失地基处理加固的效果。
（21）强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的 1/2 至 2/3，并不宜小于 3m。
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