2、蒸汽清洗装置

蒸汽清洗的基本原理：是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸汽相接触，使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中，从而减少蒸汽溶盐，同时，又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给水中，从而降低蒸汽的机械携带含盐量，使蒸汽的品质得到改善。蒸汽污染的危害：含盐量超标的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力设备结盐垢，会造成过热器热交换受阻，管壁超温，排烟温度升高，锅炉效率降低；蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄；会使汽轮机的蒸汽通流截面减小，喷嘴和叶片的粗糙度增加，甚至改变喷嘴和叶片的形线，从而使汽轮机的阻力增加，出力和效率降低；若积盐不均匀还会引起轴系振动，甚至造成事故。由此可见蒸汽品质对机组安全的重要性。

3、汽包加药

锅炉给水尽管经过严格处理，但不可能将杂质彻底除净，给水还会带入锅内一部分杂质。随着锅水的不断蒸发浓缩，锅水含盐浓度逐渐提高，有可能引起内部结垢。为防止结垢，运行中要往锅水中连续加入药品，药品与锅水中的钙、镁盐类发生化学、物理作用，生成非粘结性的松散水渣，沉积到下部，通过定期排污放到锅炉外。

为了防止锅内受热面的结垢和腐蚀，必须对锅内水质进行处理。我公司锅内水质处理采用低磷酸盐处理。低磷酸盐处理就是向汽包内添加少量的Na3P04（磷酸三钠）药品，使炉水维持足够高的PH值和一定的P043-含量。其中炉水中的钙离子与P043-发生下述反应：

                     (碱式磷酸钙)

锅水中加入磷酸三钠，除使锅水中钙、镁盐类生成非粘结性的松散水渣外，还可起到校正锅水碱性的作用，使锅水的PH值维持在规程规定的范围之内 。

4、汽包事故放水

事故放水管是不可能把汽包中的水放光的。事故放水管的作用是当出现满水事故或汽水共腾及泡沫共腾时，用它紧急排放锅水，迅速恢复水位。事故放水管上端在汽包内，上口与汽包正常水位平齐。一旦出现上述情况时，迅速打开事故放水门，使多余的水排放出去，恢复正常水位。由于有锅水在事故放水孔浮起的现象，水位可放到比正常水位略低的位置，但锅水不会被放光。汽包中的水虽然不会被放光，但打开事故放水门后，必须严密监视水位，一旦正常水位出现，应立即关闭事故放水门。否则，会通过事故放水管放出大量饱和蒸汽，这除了造成不必要的工质和热量损失外，还使进入过热器的蒸汽量减小，会给过热器的安全带来威胁。

某公司在建二期汽包简介

汽包内径 Dn=1600mm，壁厚 90mm，直段长 13.9m，总长约 15.714m。锅筒中心线标高 47.7m，锅筒和内部设备总重约 66 吨。锅筒正常水位在锅筒中心线下 150mm 处，允许水位波动±50mm。 

如上图 锅筒内部设备布置图 锅筒内部设备按单段蒸发设计，装有汽水分离装置、给水清洗装置、排污 加药装置等。汽水分离装置：在锅筒内部装有 56 只F315 mm 导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的 2 个连通箱，每个连通箱分别连接 28 只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。为保证锅筒内部有足够的重力分离高度，在分离器上方有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方设置了作为二次分离元件的清洗板。

给水蒸汽清洗装置：进入锅筒内的给水，其中 50%送到清洗孔板，经过清洗蒸汽后， 饱和水从两侧的溢水槽引入水空间下部。另外 50%给水由 4 根F76mm×4 管子引到锅筒底部的给水分配管与饱和水混合。 

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