混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。 (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (3) 水泥中吸附外加剂能力：
混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。
(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。
(4)新来的热水泥，温度比较高，温度越高，水化越快，混凝土塌损越大。
(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般坍落度损失也较快。
(6) C3A含量较高的水泥，坍落度损失快，保水性好。
(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。
(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
（9）水泥中碱含量高缺硫等，容易引起混凝土损失特别快，出现在10-30分钟。
（10）水泥细度过细，国标要求水泥比表面积大于等于300m2/kg,很多时候水泥比表面积达到380m2/kg,水泥越细，水化反应越强烈，对混凝土塌损有一定影响。
2.混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。尤其夏季来说，温度较高，减水剂需要适当增加保塌和缓凝成份。混凝土初始减水率不够；一旦初始状态达不到要求，保塌很难做到。
3.减水剂生产工艺、原材料不稳定导致减水剂质量不稳定，从而导致减水率不足、保塌性能不好等原因。
4.砂石含泥量大，含泥量对减水剂的吸附能力特别强，混凝土损失会特别大，此种情况下，大多采用初期高减水泌水泌浆等，但是也很难降低混凝土的损失；此种情况下，建议提高减水剂掺量，适当引进缓释母液。
5.天气炎热，某些外加剂在高温下失效：水分蒸发快：气泡外溢造成新拌混凝土落度损失快。
6.初始混凝土落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够：一般，坍落度≥20cm的混凝士，坍落度损失慢，反之，则快。一般，坍落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
7.水洗机制砂中存在残余絮凝剂情况，此时对混凝土塌落度损失特别大，出现在早期。
8.风化机制砂、山皮砂等孔隙率比较大，风化砂在混凝土搅拌过程中极容易破坏结构成细小颗粒，导致混凝土粉料增加。内部细小的孔隙吸附水和减水剂，导致减水剂掺量过大，损失较大。
9.工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
10.粉煤灰原因：目前粉煤灰市场比较繁杂，很多都不是正规的二级灰，而是三级灰、粗灰、原灰等，其里面含碳量比较高，对减水剂吸附比较大，导致混凝土损失比较大。
11.矿粉原因：个别矿粉厂为了降低成本，在粉磨过程中加入炉渣或者石灰石粉等，导致对减水剂吸附比较大，混凝土损失比较大。
12.砂太细，砂太细导致比表面积增大，对减水剂吸附增大。
13.个别机制砂和碎石的石岩原因；有些石岩本身属于多孔结构，孔隙率大，吸附减水剂和水；其次还存在个别石质化学成份与减水剂发生化学反应等导致混凝土损失。
推荐资料（点击文字跳转）：
知识点：混凝土塌损的原因
