钢筋点焊质量通病防治

1、 焊点脱点

1.1现象

钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满 ,如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至地面1 m 高使其自然落地,即可产生焊点分离现象。

1.2防治措施:

（ 1）点焊前应正确选择焊接参数,经试验合格后再进行成品焊接。

（ 2）焊接前清除钢筋表面锈蚀、氧化皮、杂物、泥渣等。

（ 3）对已产生脱点的钢筋点焊制品,应重新调整焊接参数,加大焊接电流,延长通电时间,进行二次补焊,并应在焊好的制品上截取双倍试件,试件合格后进行补焊。

2、 焊点过烧

2.1现象

钢筋焊接区上、下电极与钢筋表面接触处均有烧伤 ,焊点周界熔化铁浆外溢过大,而且毛刺较多,焊点处钢筋呈现蓝黑色。

2.2防治措施:

（ 1）调整焊接参数,降低变压器级数,缩短通电时间。

（ 2）焊前清除钢筋表面锈蚀,避免局部导电不良,造成多次重焊。

（ 3）焊接前应检查电极表面是否平正,电极处冷却循环水是否渗漏。

（ 4）严格避免焊点二次重焊。

3、 钢筋焊点冷弯脆断

3.1现象

焊接制品冷弯时在接近焊点处脆断。

3.2防治措施:

色检验 ,全部合格后,为消除焊接应力,对封头进行500 ℃×8 h的消除应力退火。退火后又进行一次100 %着色检查,未发现裂纹。运用上述工艺成功地对该工件进行了修复。

（ 1）用于点焊的钢筋原材料必须有化学成分检验报告,硫磷含

量超过国家标准 ,不得用于焊接。

（ 2）冷拔低碳钢丝用于焊接,应在焊接前作冷拔丝强度试验,如极限强度偏高,反复弯曲试验不合格者,此料不得用于焊接。

（ 3）焊接时避免压陷深度过大或过烧。