5 立模后仓面内未清理干净  

5.1  表现形式  
仓面内残留建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙夹垃圾、杂物。

5.2　产生原因  
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
    (2)封模前未进行清扫。
    (3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

5.3　防治措施  
    (1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
    (2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

6 混凝土格梗模板缺陷  

6.1  表现形式  
沿格梗通长方向，模板上口不直，宽度不准，侧面倾斜，模板下口翻混凝土。

6.2　产生原因  
(1)模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
(2)模板未撑牢，浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。

6.3　防治措施  
    (1)模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。
(2)发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。
    (3)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

7 梁模板缺陷  

7.1  表现形式  
梁身不平直，梁底不平：梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁中部下挠，或梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

7.2　产生原因  
    (1)承重立杆未支撑在可靠的地基上，模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。
    (2)梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高。
    (3)侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。
    (4)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。

7.3　防治措施  
(1) 节制闸胸墙、工作桥大梁、泵站屋面板梁（含行车梁）等现浇梁板结构必须进行承重脚手架设计，必要时组织专家论证。立杆应支撑在坚实、均匀的基面上（不能部分在圬工结构面，部分在回填土面上），在保证承重脚手架整体稳定的同时，应考虑梁底支撑（立杆）间距能保证在结构自重加施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。如在泥土地面上搭设承重脚手架，严禁混凝土养护水流（渗）入地面，以防因沉降可能引起的结构破坏。
(2)梁底模应按设计或规范要求起拱，跨度大、荷载重、脚手架高的承重脚手架应进行堆载预压。
    (3) 梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩。若梁高超过70cm，应在梁中加对销螺栓。
    (4)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(5)模板应认真涂刷隔离剂。