鲁班奖工程施工做法图集
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对浇筑混凝土过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距，效果良好。 16G图集下载
采用木模施工工艺。模板进场后，首先对模板涂刷清机油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制，确保吊模不下沉。
外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。
梁柱断面采用“步步紧”进行加固，大大降低了劳动强度，有效控制阳角漏浆的质量通病。
施工强调样板带路，抹灰面层各面层均有清晰明确的样板墙。
梁柱节点尺寸准确，线角平直，混凝土接缝平整密实，无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象
拉丝杆螺栓孔的堵塞，施工单位通过专用模具操作，达到了表面平整、大小圆度一 致。
钢筋加工：I 级钢筋末端需做 180°弯钩，弯曲直径 D 取钢筋直径 d 的 5 倍，平直部 分长度取钢筋直径 d 的 5 倍；箍筋弯钩 135°、平直部分长度取 10 d。
钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。
n 直螺纹加工钢筋用无齿锯切割下料，确保加工尺寸准确。
框架柱采用 18mm 厚的多层板和 50×100 的木方作次背楞，用槽钢做主背楞，双向锁 紧。经对现场已施工完毕的 445 个框架柱实测实量，几何尺寸、垂直度偏差均在 3mm 之内，无跑模、胀模现象，线角顺直清晰无漏浆、夹渣现象
梁柱接头模板：采用 18mm 厚的多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸
楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、 强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等 于 4m 的梁板按 2/1000 起拱。跨度 8.4m 楼板按 1.5cm 起拱。
预留洞口模板：直径 14 废弃外墙对拉螺栓与钢板加工而成，解决了浇筑混凝土时模 板上浮，容易偏位，固定不牢的问题。取得了较好的施工效果。
施工缝处理：墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割， 切割深度 3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线往上 5mm 再弹一道切割线，进行切割。
楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用 2m 刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压 光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实 2-3 遍，表面塑料条帚扫毛
砌体中预埋线盒：线管在砌体空洞中穿过，线盒固定牢固，并且留设考虑了与以后抹灰层相平
胶粉聚苯颗粒保温砂浆运用 （图中黄颜色-- 聚氨酯保温层）
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