⑴、选择好的施工单位。基础灌浆施工是一项专业性很强的工作，因此，在进行施工队伍的资质审查时，除必须要有相应的资质等级、相同工程的丰富施工经验外，还必须审查其重合同、守信用的情况，避免同一合同工程出现“投标、施工、结算为三批人马”的现象，这是工程质量得到保证的前提之一。

⑵、办理质量监督手续，使建设各方接受政府职能部门的监督。目前，有的建设单位（特别是部分国有企业、私营企业）不很重视质量监督工作，不办理监督手续，这种做法缺少了从政府角度对工程质量进行监管、检查的环节，减小了质量控制的力度，是一种违法的行为，应采取措施加以制止。
⑶、督促施工单位落实质量保证措施，这主要是指人员的落实和制度的建立。目前的情况是：不少施工单位或者为应付检查，随便上报“三检”人员名单，其实这些人员中有部分不在施工现场，也有身兼多职，无法履行职责，或者虽有专职人员，但不能有效履行职责，形同虚设，这样，将很难保证工程施工质量受控。
⑷、进行材料的检验和设备的检查、率定。拟用的材料，均要提供合格证明，并按规定进行复检，避免不合格产品用于工程中而产生隐患，同时，还应对灌浆设备，特别是仪表设备的率定情况进行检查，以准确控制施工参数。

⑸、引入“第三方对比检测”单位，对施工质量进行抽查、验证，这是一个控制施工质量的行之有效的办法。
⑹、做好施工图的审查、交底工作和测量放样、定位工作。

为保证基岩灌浆的施工质量，除控制好前述的准备工作，还必须从控制各个工序的过程出发，严格按设计、规范和施工程序要求进行施工和控制。对施工中出现的问题，应合理、有效地解决。以下从工序角度出发，谈谈进行基岩灌浆质量控制的一些做法。
⑴、掌握钻孔、灌浆的施工时间。为防止基岩出现抬动现象，保证浆液进入岩体裂隙和岩体与砼接触面，一般要求灌浆工作在有砼覆盖的情况下，并在相应部位砼达到一定强度（如50%设计强度）后进行，即基础砼浇完第一层后、在第二层（最迟第三层）砼浇筑前进行钻孔、灌浆和检查等工作。然而，在实际工程中，特别是无灌浆廊道、灌浆工序与砼浇筑为直线搭接的工程，为了赶施工进度，部分施工单位，甚至是业主，要求将钻孔、灌浆、检查等工作放于某一建筑物使用面（如水闸的溢流面）上进行，这对质量控制不利：①、钻孔时容易破坏结构钢筋；②、砼厚度增大，钻孔加深，对钻孔的垂直度控制不利。对帷幕灌浆工程，垂直度控制不好，帷幕体不能互相搭接，将出现渗水通道；③、如灌浆质量不合格，进行复灌、补灌困难等，因此，这种做法是不允许的，应纠正。

⑵、控制好成孔质量。钻孔时除要把好钻孔的次序、垂直度、孔深等工作外，对钻孔设备的使用也要严格把关。施工中，出于赶工需要，个别施工单位往往会弃用钻孔速度较慢但成孔质量好的回转式取芯钻机，选用工效较高的潜孔钻机造孔，这可能会影响灌浆质量，因为用潜孔钻机造孔，会产生大量的岩粉细屑，容易堵塞孔壁的缝隙，应引起重视。
⑶、重视钻孔冲洗的质量控制工作。为将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲出孔外，将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净，提高灌浆效果，灌浆前应进行钻孔的冲洗工作。在施工过程中，除要按设计要求的冲洗压力、方法进行控制外，还要控制好冲洗用水的质量，不允许用混浊、含泥浆的水冲洗钻孔（有些施工单位为图方便和省钱，用基坑内的混浊水进行冲洗），否则：①、不但难以清除裂隙中的岩粉，还会人为地给岩层裂隙补充充填物，达不到冲洗的目的；②、无法判断回水是否澄清，无法进行冲洗时间的控制，应引起注意。
⑷、加强灌浆过程的工序质量控制。灌浆施工是基岩处理中最为重要的一个环节，施工质量的好坏将关系到地基处理工作的成败、能否达到设计要求和建筑物能否安全运用的问题，因此，应将其作核心工作来抓。

①、灌浆的现场试验工作。为确定适宜的灌浆参数（如压力、孔深、孔距、排距、灌浆材料等），验证拟定的施工参数、工艺与方法，在灌浆工作开始前应进行现场试验工作。从目前的情况看，在一些工程中，实施单位会直接用设计文件提供的灌浆参数进行施工，没有做灌浆试验去验证设计参数，出现了局部不合格的情况，不得不停止施工，重做试验工作，这既不利于工程质量的控制，浪费了财力，还拖延了施工进度，这种做法应改正。
②、灌浆顺序、次序的控制。基岩灌浆必须按先固结后帷幕的顺序进行。在进行灌浆作业过程中，不论是帷幕灌浆还是固结灌浆，都应遵循逐渐加密的原则，即按一定的程序，先稀后密，分成若干个序孔，完成整个灌浆地段的灌浆作业，这样，既可提高浆液结石的密实性，还可通过对后灌序孔的单位吸水量和吸浆量的分析，推断先灌序孔的灌浆质量，为是否需要增加或减少灌浆钻孔提供可靠的依据。

③、灌浆的方式、方法的选择，它包括浆液灌注方式的选择和灌浆方法的采用等。对于浆液的灌注方式，根据在建工程的实施情况，基本上选用对灌浆质量较有保证的循环式灌浆。对于灌浆方法，应据地质、施工条件选用，即在地质条件差的地区，用可逐段提高压力、不易产生岩层抬动和地面冒浆现象、压力试验成果比较准确的自上而下分段灌浆法；在岩石较完整区或基岩上部已有足够压重不致引起地面抬动部位，用一次成孔、自下而上分段灌浆的方法；地表岩层较破碎、愈往下岩石愈完整的坝基，用混合法；地质条件好、孔深不超10m的地段，用一次成孔、一次灌浆的全孔一次灌浆法等。在实际施工中，一般用自上而下分段灌浆法。
④、灌浆压力的控制。灌浆压力是控制灌浆质量的一个主要指标。对于灌浆压力值，与地质条件和工程目的密切相关，它多通过现场试验确定，也有先用计算公式算出压力或用设计单位提出的压力，然后通过试验性的灌浆施工予以调整修正。
作为质量控制人员，在施工现场检查灌浆压力时，应检查灌浆泵的类型及工作状态，避免在灌浆过程中压力表摆动过大而影响压力的读值，这是因为使用单缸泵或使用工作状态不正常的灌浆泵，会产生压力摆动过大的情况。
对于在施工中出现的压力异常情况，应分析原因，合理解决（如灌浆过程中起不了压力，灌浆孔附近出现冒浆现象，可用加浓浆液、降低压力值、间歇灌浆、灌注速凝剂等措施），以使灌浆质量达到设计要求。
⑤、掌握好灌浆的结束标准，按规定进行封孔。灌浆的结束条件，用最终吸浆量和在规定压力下的延续时间两个指标来控制（具体标准，按现行灌浆规范执行），这是施工现场必需严格控制的。然而，在实际施工中，由于赶工原因，也曾出现不按标准结束灌浆而导致灌浆质量达不到设计要求的情况，应引以为戒。
对于灌浆孔的封堵，应在灌浆工作结束后立即进行，特别是对于已经蓄水的帷幕孔，更应及时封闭堵死，否则时间一久，孔壁产生水锈，就不再容易封堵密实，影响帷幕的工作效能。

        进行此项工作时，必须有监理工程师和施工专职质检人员在场，确保成果的真实、准确。对于检查方法，目前常用的有压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查等，至于在具体工程中采用何法，应据设计单位提供的设计参数确定。
在进行灌浆质量检查时，还应控制好检查的位置和时间。对于检查孔的布设位置，原则上应在：断层、岩体破碎、裂隙发育部位；末序孔注入量大的孔段附近；灌浆过程不正常和出现过事故的部位；帷幕中心线位置等，具体由设计、监理和施工单位专职人员共同商量确定。至于检查时间，规范定为：压水试验在灌浆结束3～7天（固结）或14天（帷幕）后进行，岩体波速检查在灌浆结束14天后进行，而静弹模检查则应在灌浆结束28天后进行。然而，在实际工程中，因赶工原因，有的施工单位在帷幕体未达规定龄期的情况下就仓促开展检查工作，这将可能破坏防渗体，应予纠正。
另外，对于检查不合格的部位，应认真分析原因，采取相应的补救措施。