一、加气混凝土砌体裂缝产生原因分析：

1．加气混凝土砌块现阶段在建筑市场中未能广泛地使用，主要 是因为在一些工程的使用过程中，墙体出现了不同程度的质量问题，尤以开裂现象最为常见，据工程实践，裂缝主要出现在以下部位：

a.梁、柱与墙体的交接处；

b.墙体较长时在中部出现的竖向裂缝；

c.厨、厕间墙底约 3 皮砖 处；

d.暗埋管线位臵；

e.门窗洞口周边。

2．裂缝产生原因分析如下：

a.材料自身原因： 由于本身材料的组成，造成了加气混凝土砌块 的干燥收缩值较大（0.4～0.5mm/m），而且砌块吸水时具有吸水量大，先快后慢，延续时间长的特点，这些特点都对裂缝的产生造成不良影响 （先天性不足造成） 。

b.生产厂家方面的原因： 个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格，造成产品质量不稳定，而造成 墙体开裂等质量问题( 法定机构有效监管不严格，取样送检作假，实际送检的样品均是由厂家单独提供的样品强度为A5.0，实际工程上使用的加气块强度只有A3.0~A2.0，是无法取样送检的，检测报告只对送来的样品结果负责，违法成本低，各商家价格战造成的）。

c.设计方面的原因： 由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标，设计、施工规范和注意事项不熟悉，没有在设计图纸中严格注明 相应的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理，也导致了墙体开裂等质量问题的发生 （缺点明显的产品，设计人员也很难为情啊） 。

d.施工方面的原因：

1)管理方面：

施工单位在砌筑加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底，工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法，导 致了 质量问题的发生。

2)施工技术方面：

多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握，是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中，由于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求，导致了各种墙体裂缝的出现 （人工费是按实际产量面积计算的，工人施工必然求快，加上劳动强度大，生产和管理分散，质量保证受制于人为因素影响大。现实管理中的技术交底都有做，只不过技术交底中的内容要求高，工人很难执行到位，管理难落实而已）。

二、质量控制措施及施工工艺:

（一）质量控制措施

1．生产厂家方面： 可以通过调整各原料比例或研制新的生产技术来减小加气砼砌的干缩值，如增加原材料中硅质材料（砂）的含量可适当减小干缩值，另在产品质量方面应严格予以控制，确保合格的 产品才准予出厂 （强度低，干缩大是必然的，先天性不足。除非强度提高标准达到A6.0以上，但成本增加不少） 。

2．设计方面： 应加强对加气砼砌块等新型墙材技术指标、规范的学习，在图纸中加强关键部位的抗裂构造设计，建议在以下几个方面： 2021年度《工程实战参考》百度网盘会员

.构造圈梁、构造柱的留设，合理地留臵构造圈梁、柱可以把大面积的墙体用构造措施分割成合理的小块， 从而降低墙体出现收缩裂缝的机率；

b.不同材料交接部位：加气混凝土砌体与钢筋砼梁、柱结构交接处的强度等级存在差异，对加气混凝土砌体而言，其基体强度低，与防水抹灰砂浆、暗线管面处的强度差异大，在温度、干缩变化不同时会造成抹灰层的空鼓、开裂，所以应按有关规程加设金属网等防裂措施；

c.墙面基体增加界面的处理措施：墙面基层表面应采用胶质水泥浆打底，或设一道聚合物水泥浆粘结层；

d.有防水要求的部位必须按照国家的有关规定和地方规定做防水层；

e.顶层防止温度变形裂缝构造：

顶层墙体必须注意分格缝和墙边的细部节点处理，在结构与砌体间增强拉结构造，门窗洞口周边设臵与框架结构连接的钢筋混凝土抱框等，从结构上提高砌体的抗裂能力 （按标准做，理论上是能控制好裂缝的产生，但是人材机费用成本增加不少，工序多，要求高，现实中施工单位能做到的不多） 。

3．施工单位方面： 管理上施工单位应加强施工前的技术交底工作，施工过程中的巡查，指导工作以及施工后的验收工作。

（二）具体施工工艺:

1．原材料控制： 加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以及龄期， 强度控制方面必须按照每1万块为一批的要求对砌块进行现场抽验，强度满足 要求的方可使用于工程中；龄期控制方面应首先考察生产厂家的能力，尽量先选用规模大声誉好，堆场面 积大的厂家，施工场地条件允许的可考虑提前进场堆放，必须保证加气砼砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于28天 （规范要求出厂放置时间不得低于28天龄期，现在土地成本那么高，有哪个厂家愿意花这么大的成本做场地来堆放28天呢！施工现场更加不可能有场地来放置28天龄期。因此规范要求必须保证加气砼砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于 28天，现实是基本不可能做得到） 。

2．砌块含水率的控制： 加气砼砌块上墙前表面含水率在15%左右最为适宜，渗透深度约为8mm，为了达到此标准，应提前在堆放地点排放好，砌筑前浇筑，用花洒喷淋，并应保证喷淋均匀、充分，渗透深度可直观观察确定。

3．灰缝控制：在施工过程中水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%，厚度控制在 15mm左右，竖直灰缝的砂浆饱满度不少于80%，厚度控制在20mm左右，每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查，检查合格后随手原浆勾缝。 （这些技术规范要求太过精细，复杂，工人施工过程中分散，现实中能做到的不多）

4．砂浆的控制： 加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差，因此要求改善砌筑砂浆的稠度及和易性，加大灰膏比，增加其粘结能力 （都是采用预拌砂浆，施工现场谁有这种技术去改良砂浆性能呢！） ；

5.砌筑要求：

a.加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）技术指标要求。

b.合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

c.砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

d.为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6 通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

e. 应严格按公司的要求执行，砌体长度超过4.5m或无约束端，砌体转角位臵均应按要求留臵构造柱，构造柱断面同墙宽、宽度应不小于200mm，纵向钢筋不小于ф12，箍筋ф6@200，构造柱钢筋应进 行预留，在砌墙完成后方可进行柱浇筑，并在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁，厚度控制60～100mm 之间。

f.在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设臵钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓， 此处宜用圈梁取代过 梁。

g.加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。 （构造柱、过梁耗费大量劳动力，工序多，生产效率低，设置得越多，施工方亏损越大，要落实到很难啊！）

h.砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

i.由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混 凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。j.严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

按有关规范 规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水 率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经 验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块 含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量 应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

k.每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。 （讲容易，做起来太难了，工序多，人员多工作面分散，施工现场场地有限，实施起来难度太大了,实际操作不好控制）

l.砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

m.墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

n.墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

o.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

p.在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有 松动、反弹现象，然后 浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

6.抹灰工艺要求：

a.加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用 胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

b.抹灰的时间应控制在砌筑完成（包括顶部小砌块斜砌挤紧施工完成）的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

c.抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

d.抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

e.抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机 或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层 材料和外部饰面的要求。

f.抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1 水泥砂浆或建筑用 胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

g.底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比 率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

h.底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

i.抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

（认真管理到位必然减少很多空鼓开裂，但是仍然不能做到全部消除。现场抹灰耗费大量劳动力、消耗体能大，工序多，生产成本大，施工方利润率差。生产过程中二次污染大废料多，加重环境污染，建议尽量减少抹工序。）

四、总结：

加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙材具有较多优良的性能和特点，要在建筑市场推广使用，关键是解决墙体开裂的问题，综上所述，从生产厂家、设计、施工各方面共同着手，定能保证加气混凝质量。 （虽然经过上述种种措施努力可达到一定效果。但现实中每样都要认真做到谈可容易，难度太大了，对工人及管理人员要求太高了，投入的成本大，而且实际施工中有些要求根本是无法实施的，因此近年出现建好的楼房空鼓开裂渗漏现象比比皆是。人工砌筑加抹灰在施工过程中对环境产生二次污染，产出费料多，我们的环境已经很难消纳得了。人工砌筑加抹灰这种落后粗放式的做法危害大，为了我们的美好人居环境，建议是时侯开始取消这种做法了.）

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