第一部分 普通锚杆施工 一、编制依据 二、施工准备 （一）现场准备 1、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；
1、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；
2、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施打底板垫层。
3、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
1、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。
2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。经监理和业主认可后，方可用于施工。
3、锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。
4、根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆
（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。
1、在施工前要认真检查水泥、钢筋、砂、防水材料（止水环、封堵材料） 等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。
2、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。
3、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。
4、防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
根据设计要求选择合适的机械设备，设备工作性能良，设备数量应根据施工部署及工期要求进行配置。
严格把好原材料关，用于锚杆施工的原材料如钢筋、水泥、砂等，规格、品种、型号应符合设计要求，并要有材质检验或试验报告。按要求对钢筋、水泥、砂进行复检，合格后才能使用。砂浆用水应符合拌制砂浆的水质要求。灌注砂浆的配合比，必须通过试验确定并报监理工程师批准，在拌制过程中严格按照配合比计量控制。使用最大粒径小于 2.5mm 中细砂，使用前必须过筛。
（1）锚杆钢筋应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并满足同一连接区段接头率为 25%。
（2）底板工程施工过程中，特别是在钢筋工程的吊运、绑扎时，要注意应保护杆体的弯头，防止施工中对其破坏。
（1）钻机必须安装牢固，钻孔定位准确、稳固，并在施工过程中及时测量观测，确保钻孔的方位和倾角符合要求。钻孔轴线倾斜不得大于孔深的 1%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位在水平、垂直方向的误差不大于 100mm.
（2）孔深不应小于设计值，也不宜大于设计值 500mm。确保设计的钻孔嵌岩深度，终孔深度须经监理工程师现场验收合格。钻孔终孔后，灌浆前必须清孔， 清孔必须认真进行。
（1）注浆应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严禁控制在 10 分钟左右， 各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。
（2）锚杆灌浆时，在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。
（1）、锚杆施工前应对钢绞线、锚具、水泥、机械设备等进行检验。
（2）、锚杆施工中应对锚杆位置，钻孔直径、长度及角度，锚杆杆体长度。
（3）、锚杆应进行抗拔承载力检验，检验数量不宜少于锚杆总数的 5%，且同一土层中的锚杆检验数量不应少于 3 根。
（4）、抗拔锚杆试验主要在灌浆后，浆体达到要求强度后实施。一般浆体灌注完成后 14 天可进行试验。
1、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施打 100mm 厚 C15 底板垫层（图纸另有要求，应按图施工）。
2、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
1、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。
2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。经监理和业主认可后，方可用于施工。
1、在施工前要认真检查水泥、预应力钢绞线、砂、防水材料（封堵材料） 等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。
2、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。
3、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。
根据设计要求选择合适的机械设备，设备工作性能良，设备数量应根据施工部署及工期要求进行配置。
严格把好原材料关，用于锚杆施工的原材料如钢绞线、水泥、砂等，规格、品种、型号应符合设计要求，并要有材质检验或试验报告。按要求对钢筋、水泥、砂进行复检，合格后才能使用。砂浆用水应符合拌制砂浆的水质要求。灌注砂浆的配合比，必须通过试验确定并报监理工程师批准，在拌制过程中严格按照配合比计量控制。使用最大粒径小于 2.5mm 中细砂，使用前必须过筛。
（1）锚杆按间距 1~2m 安装定位中心支架，以使钢绞线保持平衡，保证锚杆在锚孔中心。
（2）底板工程施工过程中，特别是在钢筋工程的吊运、绑扎时，要注意应保护杆体的弯头，防止施工中对其破坏。
（1）钻机必须安装牢固，钻孔定位准确、稳固，并在施工过程中及时测量观测，确保钻孔的方位和倾角符合要求。钻孔轴线倾斜不得大于孔深的 1%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位在水平、垂直方向的误差不大于 100mm.
（2）孔深不应小于设计值，也不宜大于设计值 500mm。确保设计的钻孔嵌岩深度，终孔深度须经监理工程师现场验收合格。钻孔终孔后，灌浆前必须清孔， 清孔必须认真进行。
（1）第一次注浆：采用常压注浆，水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥砂浆流出孔口为止，并记录注浆量。
（2）第二次注浆：待第一次注浆浆体达到初凝强度（5MPa）后，即可开始第二次高压注浆，通常第二次注浆距第一次间隔为 6-10 小时左右，二次注浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强及膨胀作用。
对于预应力锚杆，需要底板强度达到设计要求（一般为设计强度的 75%）后， 方可进行张拉锁定。采用二次张拉法，第一次控制值在 10%-20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢铰线，第二次全锚锁定，即对所有钢铰线同步张拉、锁定。
张拉原则：升荷速率每分钟不宜超过设计应力的 10%，卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的 20%，最后锁定至锁定荷载，并作好记录。张拉顺序采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。
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