一、项目介绍

广东某科技股份有限公司氧化锆生产线，产7.5t/h的氯化铵废水，经过我公司研发、设计和施工的废水零排放资源化回收系统，实现蒸发冷凝水回用，固体盐满足工业优等品品质，最终达到客户需求。

 

二、客户需求及废水参数情况

①　原液：钇稳定氧化锆生产线产生的氯化铵废水

②　流量：处理量7.5t/h，弹性范围：60%—110%，年工作制330d，连续生产

③　成分：主要为氯化铵其中含量约为3%， 钇稳定氧化锆在生产过程中产生了大量的含氯化铵、游离氨和微量氢氧化物(锆、钇、铝)等成分，无cod，PH=6-9

④　蒸汽单价：220元/吨；

⑤　电费单价：0.6元/kw·h；

⑥　进料温度：30 ℃；

⑦　冷却循环水：供水温度32℃，出水温度40℃；

⑧　蒸汽冷凝水的出水温度：40-45 ℃；

 

三、项目产品指标

氯化铵以固体氯化铵的形式回收，含水量～5%。氯化铵品质（含量与杂质）随原水波动、以下是工业氯化铵标准【见：下图国家标准GBT2946-2008《氯化铵》】。

  

四、处理工艺

根据客户提供的水样物料情况及其特性工艺流程如下：

电驱动膜进水水质要求

1) 需要绝对孔径≤0.45微米的滤膜过滤器或等同精度过滤器过滤，并且需要绝对孔径≤5微米的在线保安过滤器，保证膜组器不被悬浮物堵塞；。

2) 进水水温： 20~35℃

3) 进水SS：≤1mg/L

4) 进水油类：≤2mg/L

5) 不含后絮凝物质

6) 游离性余氯：≤0.5mg/L

7) 经过ED浓缩后的浓水所有物质的浓度不应高于其溶解度或实验浓水极限浓度的80%，如浓水中的硫酸钙浓度不应高于1.6g/L等，保证浓水侧不被析出物堵塞

8)极液要求：COD＜100mg/L；SS＜1mg/L；氟离子<2mg/L；次氯酸钠浓度<0.5%

 

 

五、蒸发分盐设备材质选择

依据客户物料的性质、设备加工可行性及维修维护的便捷性，响应业主要求，本方案主要设备选择与物料接触的换热管部位材质TA2，蒸发器壳层选择TA2/316L，二次蒸汽管材质316L，循环管道材质：TA2，管道接液材质TA2，冷凝水管道316L。 

六、系统详细配置清单：

序号	类别	名称	规格型号	单位	数量	材质
1	浓缩系统	ED组件	与系统配套	台	4
2		RO组件	与系统配套	套	1
3		配套设备	与系统配套	套	1
1	换热器	强制加热器	与系统配套	台	1	壳程：TA2 管程：TA2
2		不凝气预热器	与系统配套	台	1	壳程：TA2/304 管程：TA2
3		冷凝水预热器	与系统配套	台	1	壳程：TA2/304 管程：TA2
1	汽液分离器	结晶分离器	与系统配套	台	1	接液TA2
3		冷凝水罐	与系统配套	台	1	316L
4		真空泵水罐	与系统配套	台	1	316L
5		蜗壳积液罐	与系统配套	台	2	316L
1	固液分离系统	增稠器（带夹套）	与系统配套	台	2	TA2
		离心机 HR280-N双推	与系统配套	台	1	筛网：TA2 转鼓：TA2
		母液沉降槽	与系统配套	台	1	接液TA2
1	离心压缩机	离心蒸汽压缩机	质量流量：1.36t/h进口温度：85℃；出口饱和温度：105℃；	台	1	叶轮：TC4 蜗壳：316L
1	物料机泵	进料泵	与系统配套	台	1	接液衬氟
2		强制循环泵	与系统配套	台	1	接液TA2
3		出料泵	与系统配套	台	1	接液TA2
4		母液清液泵	与系统配套	台	1	接液TA2
1	配套机泵	冷凝水泵	与系统配套	台	1	接液316L
2		真空泵机组	与系统配套	台	1	316L

 

七、处理量7.5t/h运行能耗预测（正偏差＜5%）

 

编号	项目	规格	总使用量	单价/元	每m?水消耗	吨水成本/元
1	ED+RO	（kwh/h）	127.5	0.6	17	10.2
3	电力消费	3Φ/380V/50Hz（kwh/h）	114.9	0.6	15.32	9.2
4	蒸汽消耗	0.6MPa（t/h）	0.01733	220	0.087	3.81
5	合计					23.21