一文详解钢管混凝土结构工艺做法
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1.1 材料:
钢管、耳板、焊条、连接板、安装螺栓。
1.2 工具:
塔吊、焊机、经纬仪、缆风绳、千斤顶。
1.3 工序:
弹控制线→安装固定→测量校正→电焊固定。
1.4 工艺方法:
现在钢管表面中心弹线(应与牛腿中心对应)作为控制基准。出厂前应根据截面尺寸焊接耳板,现场采用连接板与耳板螺栓连接,临时固定上、 下柱。用缆风绳或千斤顶配合经纬仪测控调整垂直度,保证上、下柱控制线对应 重合。根据标高调整柱对接间隙,拧紧耳板螺栓,电焊固定。
1.6 质量要求:
垂直度偏差≤H/1000,标高偏差≤±2mm。
1.8 实例图 (图 4.4-2):
![](//g.co188.com/img/topics/new_topics/images/blank.gif)
2.3 工序:
坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理
2.4 工艺方法:
在工厂对上节柱开设 45o(-5 o,+10 o)坡口,内口点焊不小于 6mm 厚衬板,上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。焊前对坡口清 理打磨,去除铁锈及油污等。采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且 不小于 100mm 范围进行预热。焊接采用对称焊接,焊接方式、参数、方向均一 致,每条焊缝分层焊接,每层连续不间断焊完,每层接茬应错开间距不小于 50mm。每层焊完后清理焊缝表面,再进行下一层焊接,焊缝完成后清理飞溅。
2.5 控制要点:
拼接间隙、对称焊缝、焊缝接茬。
2.6 质量要求:
焊接均匀、平直、饱满,成形美观。焊缝余高 0~3mm。
2.7 做法详图
(图 4.4-3、图 4.4-4):
2.8 实例图 (图 4.4-5):
3.3 工序:
钢管内清理→分段混凝土浇灌→分段振捣→抹平→养护。
3.4 工艺方法:
管内混凝土浇灌分常规人工浇捣法、高位抛落无振捣法、泵 送顶升法三种方式,混凝土的坍落度不宜小于 10cm,不宜大于 16cm,高位抛落 无振捣法或泵送顶升法,应做混凝土配合比试验。浇筑前将管内水与杂物清理干 净。常规人工浇捣法混凝土一次浇灌高度不宜大于 1.5m,管径≥400mm,采用 插入式振动器振捣,管径<400mm,采用外部振动器(附着式振动器)于钢管外 部振捣。泵送顶升法浇灌时,钢管下部设带止回阀的进料口,钢管的直径大于进 料管的 2 倍。
3.6 质量要求:
混凝土塌落度符合要求,无脱空。
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