最新、最合理排污管施工方案 排污管主要用于市政排水和工厂排污，而且大多采用地埋式，这为工程施健增加了难度，而且期间可能会遇到建筑物和混凝土水井合龙等难题，因此在使用排污管时要有一套合理、详尽的施工方案。
最新、最合理排污管施工方案
排污管主要用于市政排水和工厂排污，而且大多采用地埋式，这为工程施健增加了难度，而且期间可能会遇到建筑物和混凝土水井合龙等难题，因此在使用排污管时要有一套合理、详尽的施工方案。
测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土。
(1) 电熔熔接工艺简单，施工速度快，操作过程可实现半自动乃至全自动化，劳动强度低。
适用于水温不大于40oC、工作压力不大于1.0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的电熔熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。
电熔熔接原理是利用电熔焊机给电熔管件内壁镶嵌的电热丝通电，从而使电热丝产生热效应，热能将管材管件接触面的PE材料加热并融合，表面PE分子相互渗透、冷却后，融合界面的PE分子结晶化，从而完成一次焊接过程，聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
沟槽开挖→管道安装→部分回填→管道试压→清洗消毒→全部回填→竣工验收 测量放线
按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置，使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽度根据《给水排水管道工程施工及验收规范》要求执行。
沟槽采用机械开挖时，沟槽底部应留20㎝左右人工清挖，槽底高程允许偏差±20mm。最终成型的沟槽底部应平整坚实，不得有块石、砖块以及垃圾等杂物，基底素土采用小型机具夯实，压度不小于95%。
热熔连接：管道系统的热熔连接方式有热熔承插连接和热熔对接连接。热熔优点是价格便宜，缺点是受外界环境温度影响较大，要有一定的操作空间。
电熔连接：包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。
承插连接：就是将管子或管件一端的插口插入欲接件的承口内，并在环隙内用坡充材料密封的连接方式。承插式管道由很多的管段连接而成，管段的一端是插口，另一端是承口。
先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
（6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
电熔连接机具输出电流电压应稳定符合电熔连接工艺要求
电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
(1) 测量管件承口长度并在管材插入端标出插入长度标记用专用工具刮除插入段表皮。
(4) 通电前应校直两对应的待连接件使其在同一轴线上
(1) 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段
(3)干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净并用专用工具刮除干管连接部位表皮。
(4)通电前应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
管沟内管道的敷设,管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道穿井室处理：管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。
回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶≥30cm内先回填，接口前后20cm范围内先不回填，以便观察试压时的渗漏情况，待水压试压合格后，接口前后再行回填。
（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。
现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。
管道两侧及管顶以上0.5m不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物，且不得用冻土回填，特别是管道的两侧（腋角部位）。回填应分层填筑，逐层用小型机具夯实，回填分层厚度宜为10～15㎝。
（1）按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
（3）管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
（4）冲洗：待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
（2）法兰式蝶阀或闸阀：其技术、质量指标应符合设计及规范要求。
（3）其他材料：砖、砂、碎石、水泥、钢筋等技术、质量指标应符合相应的规范要求。
（2）压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%，最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
（3）试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
（4）其他辅助机具设备：反铲、冲击夯、全站仪、水准仪等。
（1）埋地聚乙烯给水管道施工质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008及《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101的有关规定。
（2）埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T 13663和《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T 13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。
（3）接口焊接质量检验可分为破坏性检验和非破坏性检验：破坏性检验主要手段有拉伸性能测试，用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议的焊口进行试验，检验方法遵照《聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定》GB/T 19810-2005 执行；非破坏性检验主要手段有外观检查和卷边切除检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。
（1）应对施工操作人员进行安全教育和安全技术交底。
（2）施工现场的临时用电应遵照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的有关规定执行。
（3）进场的施工机械设备应保证具有良好的运转状态，满足《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001的有关安全规定,机械操作手必须持证上岗。
（4）管道试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
遵照国家颁布的《建设工程施工现场管理规定》（国务院15号令）及公司颁布的《质量 环境 职业健康安全管理体系文件》中有关规定执行。
（1）在解决管道防腐、防止焊缝泄漏、降低工程综合造价、提高施工速度、降低劳动强度等方面都较传统给水管材有巨大的优越性能。
（2）埋地排污管的使用寿命长久，在额定温度、压力状况下，可安全使用50年以上。
（3）埋地聚乙烯给水管道的内壁光滑，水流阻力小，流通能力大；且聚乙烯管材材质无毒，不腐蚀，不结垢，可以有效地提高水质。
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